马弗炉在食品中灰分的测定实验中的作用

马弗炉在食品中灰分的测定实验中的作用（根据中华人民共和国国家标准 GB 5009.4-2016编写）一、 原理食品中的灰分是指食品经灼烧后所残留的无机物质。灰分数值系用灼烧、称重后计算得出。对于食品行业来说，灰分是一项重要的质量标准。例如，在面粉加工中，常以总灰分含量来评定面粉等级，因为小麦麸皮的灰分含量比胚乳高20倍左右，因此，面粉的加工精度越高，灰分含量就越低。在生产果胶、明胶等胶质产品时，总灰分可说明这些制品的胶冻性能，这对保证食品质量是十分重要的。  总灰分采取简便、快速的干灰化法测定。即先将样品中的水分去掉，然后再尽可能低的温度下将样品小心地加热炭化和灼烧，除尽有机质，称取残留的无机物，即可求出总灰分的含量。本方法适用于各类食品中灰分含量的测定。二、 使用仪器1. 马弗炉 ：最高使用温度≥950℃2. 分析天平：感量分别为0.1mg、1mg、0.1g3. 石英坩埚或瓷坩埚4. 干燥器（内有干燥剂）5. 电热板6. 恒温水浴锅：控温精度±2℃             WMF-02马弗炉                                                SLK2-T加热板                                                     WA-20通用水浴槽三、分析步骤1.坩埚预处理含磷量较高的食品和其他食品取大小适宜的石英坩埚或瓷坩埚置高温炉中,在550℃士25℃下灼烧30min,冷却至200℃左右，取出,放人干燥器中冷却30min，准确称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。淀粉类食品先用沸腾的稀盐酸洗涤,再用大量自来水洗涤,最后用蒸馏水冲洗。将洗净的坩埚置于高温炉内。在900℃士25℃下灼烧30min并在干燥器内冷却至室温,称重,精确至0.0001g。2.称样含磷量较高的食品和其他食品:灰分大于或等于10g/100g的试样称取2g~3g(精确至0.0001g);灰分小于或等于10g/100g的试样称取3g~10g(精确至0.0001g对于灰分含量更低的样品可适当增加称样量)。淀粉类食品:迅速称取样品2g~10g(马铃薯淀粉、小麦淀粉以及大米淀粉至少称5g玉米淀粉和木萼淀粉称10g),精确至0.0001g。将样品均匀分布在坩埚内,不要压紧。   3. 测定 含磷量较高的豆类及其制品、肉禽及其制品、蛋及其制品、水产及其制品、乳及乳制品（1）称取试样后,加入1.00mL乙酸镁溶液(240g/L)或3.00mL乙酸镁溶液(80g/L),使试样完全润湿。放置10min后,在水浴上将水分蒸干,在电热板上小火加热使试样充分炭化至无烟,然后置于高温炉中,在550℃+25℃灼烧4h。冷却至200摄氏度左右取出放入干燥器中冷却30min，称量前如发现有炭粒时,可滴人少许水湿润,使结块松散,蒸干水分再次灼烧至无炭粒即表示灰化完全，方可称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。（2）吸取3份与（1）相同浓度和体积的乙酸镁溶液,做3次试剂空白试验。3次试验结果的标准偏差小于0.003g时,取算术平均值作为空白值。若标准偏差大于或等于0.003g时,应重新做空白值试验。淀粉类食品将坩埚置于高温炉口或电热板上,半盖坩埚盖,小心加热使样品在通气情况下完全炭化至无烟,即刻将坩埚放人高温炉内,温度升高至900℃士25℃,保持温度到剩余的碳全部消失为止,一般1h可灰化完毕,冷却至200℃左右,取出,放入干燥器中冷却30min,称量前如发现灼烧残渣有炭粒时,应滴人少许水湿润,使结块松散,蒸干水分再次灼烧至无炭粒则灰化完全,称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。四、得出结论以试样质量计试样中灰分含量，加入乙酸镁溶液的试样五、注意事项          1、 电炉所放置的周围要求没有易燃易爆物品，腐蚀性等危险气体等，保持炉外易散热；2、在收到马弗炉后要先进行烘炉，使用时在长期停用之后也要先进行烘炉，时间为4小时左右，温度为200 ~ 600°C左右；3.炭化时，应避免样品明火燃烧而导致微粒喷出，只有在炭化完全，即不冒烟后才能放入马弗炉中。且灼烧空坩埚与灼烧样品的条件应尽量一致，以消除系统误差。WIGGENS马弗炉在此实验中提供了灼烧环境，马弗炉与水浴、加热板仪的配合快速测量出灰分。更加高效、快速、节能！马弗炉在食品中灰分的测定实验中的作用 (根据中华人民共和国国家标准 GB 5009.4-2016编写) 一、原理 食品中的灰分是指食品经灼烧后所残留的无机物质。灰分数值系用灼烧、称重后计算得出。对于食品行业来说，灰分是一项重要的质量标准。例如，在面粉加工中，常以总灰分含量来评定面粉等级，因为小麦麸皮的灰分含量比胚乳高20倍左右，因此，面粉的加工精度越高，灰分含量就越低。在生产果胶、明胶等胶质产品时，总灰分可说明这些制品的胶冻性能，这对保证食品质量是十分重要的。 总灰分采取简便、快速的干灰化法测定。即先将样品中的水分去掉，然后再尽可能低的温度下将样品小心地加热炭化和灼烧，除尽有机质，称取残留的无机物，即可求出总灰分的含量。本方法适用于各类食品中灰分含量的测定。 二、使用仪器 1. 马弗炉：最高使用温度≥950℃ 2. 分析天平：感量分别为 0.1mg、1mg、0.1g 3. 石英甘埚或瓷埚 4. 干燥器(内有干燥剂) 5. 电热板 6. 恒温水浴锅：控温精度±2℃ WMF-02 马弗炉 SLK2-T 加热板 WA-20 通用水浴槽 三、分析步骤 1.甘埚预处理 含磷量较高的食品和其他食品 取大小适宜的石英埚或瓷埚置高温炉中，在550℃士25℃下灼烧 30min，冷却至200℃左右，取出，放人干燥器中冷却 30min， 准确称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过 0.5mg 为恒重。 淀粉类食品 先用沸腾的稀盐酸洗涤，再用大量自来水洗涤，最后用蒸馏水冲洗。将洗净的此埚置于高温炉内。在900℃士25℃下灼烧 30min 并在干燥器内冷却至室温，称重，精确至 0.0001g。 2.称样 含磷量较高的食品和其他食品：灰分大于或等于 10g/100g 的试样称取2g~3g(精确至0.0001g)；灰分小于或等于 10g/100g 的试样称取3g~10g(精确至0.0001g 对于灰分含量更低的样品可适当增加称样量)。淀粉类食品：迁速称取样品2g~10g(马铃薯淀粉、小麦淀粉以及大米淀粉至少称5g玉米淀粉和木萼淀粉称 10g)，精确至 0.0001g。将样品均匀分布在甘埚内，不要压紧。 3.测定 含磷量较高的豆类及其制品、肉禽及其制品、蛋及其制品、水产及其制品、乳及乳制品(1)称取试样后，加入 1.00mL 乙酸镁溶液(240g/L)或 3.00mL 乙酸镁溶液(80g/L)，使试样完全润湿。放置10min 后，在水浴上将水分蒸干，在电热板上小火加热使试样充分炭化至无烟，然后置于高温炉中，在550℃+25℃灼烧 4h。冷却至200摄氏度左右取出放入干燥器中冷却 30min， 称量前如发现有炭粒时，可滴人少许水湿润，使结块松散，蒸干水分再次灼烧至无炭粒即表示灰化完全，方可称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过 0.5mg为恒重。 (2)吸取3份与(1)相同浓度和体积的乙酸镁溶液，做3次试剂空白试验。3次试验结果的标准偏差小于 0.003g时，取算术平均值作为空白值。若标准偏差大于或等于 0.003g时，应重新做空白值试验。 淀粉类食品 将甘埚置于高温炉口或电热板上，半盖柑埚盖，小心加热使样品在通气情况下完全炭化至无烟，即刻将甘埚放人高温炉内，温度升高至900℃士25℃，保持温度到剩余的碳全部消失为止，一般 1h 可灰化完毕，冷却至200℃左右，取出，放入干燥器中冷却30min，称量前如发现灼烧残渣有炭粒时，应滴人少许水湿润，使结块松散，蒸干水分再次灼烧至无炭粒则灰化完全，称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过 0.5mg 为恒重。 四、得出结论 以试样质量计 试样中灰分含量，加入乙酸镁溶液的试样 式中： X：——加了乙酸镁溶液试样中灰分的含量，单位为克每百克(g/100g)； m——埚和灰分的质量，单位为克(g)； m，——埚的质量，单位为克(g)； m一——氧化镁(乙酸镁灼烧后生成物)的质量，单位为克(g)； m——埚和试样的质量，单位为克(g)； 100——单位换算系数。 五、注意事项 1、电炉所放置的周围要求没有易燃易爆物品，腐蚀性等危险气体等，保持炉外易散热； 2、在收到马弗炉后要先进行烘炉，使用时在长期停用之后也要先进行烘炉，时间为4小时左右，温度为200~600℃左右； 3.炭化时，应避免样品明火燃烧而导致微粒喷出，只有在炭化完全，即不冒烟后才能放入马弗炉中。且灼烧空i埚与灼烧样品的条件应尽量一致，以消除系统误差。 WIGGENS 马弗炉在此实验中提供了灼烧环境，马弗炉与水浴、加热板仪的配合快速测量出灰分。更加高效、快速、节能!