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储氢载锌空心玻璃微球(HGMs)的制备

储氢载锌空心玻璃微球(HGMs)的制备 目前氢经济的施行最大挑战在于在环境条件下纯氢的生产和材料的存储、控制与释放。 氢以其丰富的储藏量,高能量密度和清洁的废气可作为一种很有前途的备选能源,来满足当前全球化石燃料的枯竭和温室气体排放的挑战。 中空玻璃微球(高梯度磁分离)储氢技术正在全球进行广泛研究中, 但对于如何选择正确的储氢材料人们还在进行探索。由于材料的一些其他特性,如中空玻璃微球的低热导率等,限制了氢气的存储容量。在此基础上,我们试图通过在材料中掺杂氧化锌来提高热导率。在制备球状体的过程中,浸渍的醋酸锌与琥珀色的玻璃粉末的分别以0到10的重量百分比混合。制作好中空玻璃微球样品利用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、环境扫描电镜、高分辨率透射电子显微镜(HRTEM)、傅里叶变换红外光谱和x射线衍射(XRD)技术及FE-SEM、XRD技术进行检测。在微球壁沉积的氧化锌使用FE-SEM观察,并使用ESEM和TEM的进一步证实XRD和紫外可见光谱数据。研究发现这些样品5小时内,200°C和10bar的压力条件下,样品中的锌的百分比从0增加到2%的过程中,储氢含量不断增加;当锌的比例超出2%时,储氢能力不断下降。这是由于氧化锌纳米晶体沉积在微球表面上关闭了纳米孔,因此减少了储氢容量。玻璃酸锌(HAZn2)的储氢能力在200℃、10-bar压力、3.26 %的重量比的条件下被发现。
检测样品: 其他
检测项:

凯璞科技(上海)有限公司

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纳米颗粒中自动化高灵敏度分析检测方案(等离子体质谱)

纳米技术的发展将对各个行业领域产生重要影响。由于纳米颗粒 (NP) 的理化性 质较为新颖,它们的许多环境归宿和毒理学性质仍然不为人知。因此,人们对一 种能够快速、准确而灵敏地完成各种类型样品中纳米颗粒表征与定量的技术的需 求也日益增长。ICP-MS 技术中称作单颗粒 ICP-MS (sp-ICP-MS) 的方法可用来 测定单个纳米颗粒。该方法在一次快速分析中可同时测定纳米颗粒的粒径、粒径 分布、元素组成和计数浓度 [1-3]。我们对 ICP-MS 硬件和软件的最新升级进一 步改善了这一技术。 安捷伦针对 ICP-MS MassHunter 软件开发出一种专用的单纳米颗粒应用模 块 (G5714A),可简化使用 Agilent 7900 ICP-MS 进行 sp-ICP-MS 分析的过程。 7900 ICP-MS 系统使用短驻留时间(1 ms 以下)和快速时间分辨分析 (TRA) 模式,能够在快至 100 μs 的采样速率下完成单元素采集,且 无需稳定时间。该方法在单颗粒信号脉冲期间可进行多次 测定,显著降低了相邻颗粒信号重叠的风险。该方法的另 一优势在于可使用较低的样品稀释比例和更短的样品采集时 间。sp-ICP-MS 分析产生的海量数据可由单纳米颗粒应用 模块管理并处理 [4]。 本文利用金 (Au) 和银 (Ag) 纳米颗粒参比标样对配备单纳 米颗粒应用模块的 Agilent 7900 ICP-MS 性能进行了评估。
检测样品: 其他
检测项: 自动化高灵敏度分析

安捷伦科技(中国)有限公司

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旋翼中悬停状态下小尺度旋翼的近场压力检测方案(粒子图像测速)

The pressure field within the near field periphery of a small scale rotor blade is investigated by means of classical statistical analysis techniques and proper orthogonal decomposition. The signatures are acquired using a circular arc array of dynamic pressure transducers, centered on the rotor tip at a distance of 1.5 chord lengths and below the tip path plane. The rotor is set to collective pitch angles ranging from 0. to 12. and is operated at 35Hz and 25Hz rotor speeds under hover conditions. Each blade from this two bladed rotor is investigated independently in order to isolate pressure signal differences existing between the blades. The results show that while the average inter-blade signatures are relatively constant, the variance of the fluctuations possess noticeably different amplitudes. Given the scale of the rotor, these differences are attributed to the surface roughness effects. A low-dimensional analysis reveals that the first few most energetic modes produced by each blade are relatively consistent in shape and so concerns about differences between the signatures produced by each blade are contracted. Two important features about the near-field signatures are then revealed. The first is a low frequency, low wave-number type oscillation and is observed in all microphone signals positioned between the tip path plane and 75. below. The second signature however comprises a high frequency, high wave-number signature that manifests itself at shallow angles relative to the tip path plane of the rotor. The latter of these is believed to be the associated with the radiating component of the pressure field produced by interactions of the rotor blade with the tip-vortex. A low-dimensional reconstruction of the raw pressure signal illustrates how each of these signatures contribute independently to the original raw signal.
检测样品: 其他
检测项: 悬停状态下小尺度旋翼的近场压力

北京欧兰科技发展有限公司

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流体中3D3C速度矢量场,速度场,速度矢量场,体视速度场检测方案(粒子图像测速)

To apply Tomographic PIV to industrial flow, ex. flow around rain gutter, 50 mm volume thickness and 0.1 ppp particle density, at least, are necessary. In such experimental conditions, signal to ghost ratio of object images and accuracy of vectors are problems. To tackle these problems, influence of number of cameras, image pre-processing and vector post-processing to the accuracy of Tomographic PIV are experimentally investigated at different measurement volume thickness and particle densities. This investigation reveals that time-series minimum subtraction at each pixel without any spatial filter is suitable for image pre-processing for such conditions. Although this filter results in lower signal to ghost ratio, better vector field without less spurious vectors than a traditional one. This signal to ghost ratio is improved linearly by increasing the number of camera up to 8 and accuracy of velocity vectors also increasing up to 8 at any particle density and volume thickness conditions. This improvement by increasing the number of camera is experimentally proved as a first time. Obtained velocity vectors are filtered by spatial filter in physical domain and frequency domain to reduce measurement noise. Filtered velocity profile of thick volume measurable domain, 135 x 230 x 50 mm3 in air, is well coincident with previous experiments even in velocity fluctuation and Reynolds stress. To resolve turbulent fine scale vortex and large scale vortex simultaneously, more than 6-camera are needed for the case of 0.12 ppp particle density and 50 mm volume thickness. For the case of 0.45 ppp and 50 mm volume thickness with 8-camera has also enough accuracy to access velocity fluctuation and Reynolds stress. This paper achieves the large measurable domain, 160 x 220 x 80 mm3, at the particle density of 0.53 ppp.
检测样品: 其他
检测项: 3D3C速度矢量场,速度场,速度矢量场,体视速度场

北京欧兰科技发展有限公司

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粉体中流动性检测方案(粉末流动性)

本文采用FT4通用型粉末流动性测试仪的两种不同测试方法,测试对比了不同粉末的流动性能。其中螺旋桨型叶片方法是一种试验性的测试方法,这种方法测量了在一种指定填充状态下粉末进行动力学的或者三维的流动所需要的能量。另外一种测量方法是自动剪切盒,它则测试粉末在单一平面剪切时的剪切强度。 本文测试了六种粉末在压缩,预处理,充气或者流态化状态下的流动性能,通过对采用两种不同方法所获得的数据进行关联,来评估它们对影响粉末流动性能最关键变量的敏感程度。结果表明动力学测量(上行模式)与剪切测试的结果关联度非常好。在这种量模式下发生剪切但是并不压缩粉末。标准动力学测量(下行模式)虽同时产生粉末压缩和剪切,但测试结果与剪切测试没有关联,而区分度却极高。显然,剪切强度只是影响粉末流动性能的一个因素,除此之外,所测得流动能还同时取决于粉末的压缩性和流动速率。在对预处理的粉末进行接近于零正应力条件下的剪切盒测试时,采用位置控制模式而非力控制模式。充气的粉末无法进行剪切盒测试,但是可以使用动力学测量方法。测试结果表明不同粉末之间的流动能差别极其明显。 总之,两种测量方法数据重现性都很好,能够为洞悉粉末的流动性能提供非常有用的信息。与剪切盒测试相比,在测量性质相似的不同粉末时,在所有填充状态下动力学测量的结果区分性更高.
检测样品: 其他
检测项: 流动性

麦克默瑞提克(上海)仪器有限公司

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不同样品中弹性模量检测方案(扫描探针)

自原子力显微镜发明以来,原子力显微镜通过在纳米尺度上提供精确、可靠、无损的成像,在材料科学和元件工程中产生了革命性的影响。原子力显微镜被广泛用于纳米技术应用当中,像生物医学可植入驱动器、电池超薄阴极材料、光电探测器和存储器和逻辑电路开关。随着元件尺寸的不断缩小,材料的局部特性测量方式方法在提供精确的纳米尺度测量方面已经变得更加有效。局部的机械性能如粘附性和弹性模量是决定这些元件的可靠性和所含性能的关键参数。现有的原子力显微镜是基于纳米机械方法被引入测量机械性能,例如包括力体积谱和纳米压痕。 然而,其中一些技术相当耗时间,有些则具有破坏性,不能满足某些特定应用的高产量监测。 图1展示了Park Systems开发的原子力显微镜PinPoint纳米机械模式。Park Systems专利的PINPOINT技术比传统的力体积谱技术至少快两个数量级,这可以使用户在短时间内能够同时获取材料的定量力学特性和高分辨率形貌图。在操作过程中,探针针尖以接近-缩回的方式移动,确保两者间不会形成摩擦,消除了探针和样品间的持续接触所产生的侧向力,保持了针尖和样品间的良好状态,进而理想的测量软性或硬性样品,如硬盘和生物样品。在图像中的每一点获取力-距离曲线,用于计算被测样品的机械特性。在数据收集期间,XY 扫描器停止,并控制接触时间以给扫描器足够时间去获取精确和准确的数据。 在本实验中,成功地定量了具有不同模量范围的4种不同材料。各试验所得结果均接近所测材料的标称值,证明了PinPoint模式在力学特性的定量方面所具备的优越性。此外,它又同时获得了高分辨率图像,显示了样品的表面特征。
检测样品: 其他
检测项: 弹性模量

Park帕克原子力显微镜

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