果汁中稳定性分析和颗粒迁移速度表征检测方案(粒子分散分析)

LUMiSizer®稳定性分析仪在果汁类产品生产过程控制中的应用 样品：3种不同过程处理的果汁（低剪切制备；中度剪切：2x 100 bar，高剪切：2X 200 bar） 目的：快速优化加工条件，进行过程控制 方法：用LUMiSizer®稳定性分析仪进行稳定性分析和颗粒迁移速度表征， Test1: 10°C, 15h /328 g(1500 rpm) Test2: 10°C，2h/2300 g(4000 rpm) 图1为三个样品在328g(1500rpm)的条件下，当实验进行到850s时候的澄清度指纹图谱（LUM独家专利的STEP技术可以在实验过程的任意时间段内进行样品的定量比较）。横坐标为样品管的位置，左边是样品管的顶部，右边为样品管的底部。我们发现2X 200 bar高剪切处理的这个样品分离地更快。 图2为三个样品在2300 g(4000rpm)的条件下，当实验进行到150s时候即得到的不稳定性指数定量排名（LUM独家专利的STEP技术可以在实验过程的任意时间段内进行样品的定量比较）。不稳定性指数越高的样品表示最不稳定，反之相对稳定。我们发现2X 200 bar高剪切处理的这个样品不稳定性指数最高，也就是最不稳定。 图3为三个样品在2300 g(4000rpm)的实验条件下所得的速度分布图。使用LUMiSizer稳定性分析仪，不需要样品的任何参数即可最多同时得到12个样品的颗粒迁移速度及分布。横坐标为颗粒的迁移速度，靠近左短的为小颗粒，靠近右端的为大颗粒。曲线为速度累计分布曲线。 图4为三个样品在2300 g(4000rpm)的实验条件下所得的颗粒迁移速度平均值柱状图。使用LUMiSizer稳定性分析仪，不需要样品的任何参数即可最多同时得到12个样品的颗粒迁移速度及分布。我们发现2X 200 bar高剪切处理的这个样品，颗粒的平均迁移速度最快，也验证了此样品的稳定性在3个样品中是最不佳的。 LUMiSizer®稳定性分析仪在果汁类产品生产过程控制中的应用 样品：3种不同过程处理的果汁（低剪切制备；中度剪切：2x 100 bar，高剪切：2X 200 bar）目的：快速优化加工条件，进行过程控制方法：用LUMiSizer®稳定性分析仪进行稳定性分析和颗粒迁移速度表征，Test1: 10°C, 15h /328 g(1500 rpm)Test2: 10°C，2h/2300 g(4000 rpm) 图1为三个样品在328g(1500rpm)的条件下，当实验进行到850s时候的澄清度指纹图谱（LUM独家专利的STEP技术可以在实验过程的任意时间段内进行样品的定量比较）。横坐标为样品管的位置，左边是样品管的顶部，右边为样品管的底部。我们发现2X 200 bar高剪切处理的这个样品分离地更快。 图2为三个样品在2300 g(4000rpm)的条件下，当实验进行到150s时候即得到的不稳定性指数定量排名（LUM独家专利的STEP技术可以在实验过程的任意时间段内进行样品的定量比较）。不稳定性指数越高的样品表示最不稳定，反之相对稳定。我们发现2X 200 bar高剪切处理的这个样品不稳定性指数最高，也就是最不稳定。 图3为三个样品在2300 g(4000rpm)的实验条件下所得的速度分布图。使用LUMiSizer稳定性分析仪，不需要样品的任何参数即可最多同时得到12个样品的颗粒迁移速度及分布。横坐标为颗粒的迁移速度，靠近左短的为小颗粒，靠近右端的为大颗粒。曲线为速度累计分布曲线。 图4为三个样品在2300 g(4000rpm)的实验条件下所得的颗粒迁移速度平均值柱状图。使用LUMiSizer稳定性分析仪，不需要样品的任何参数即可最多同时得到12个样品的颗粒迁移速度及分布。我们发现2X 200 bar高剪切处理的这个样品，颗粒的平均迁移速度最快，也验证了此样品的稳定性在3个样品中是最不佳的。