塑胶制品低温冻融循环性能试验方法

塑胶制品低温冻融循环性能试验方法一、前言：确定塑胶制品在低温冻融循环条件下的性能变化，评估其耐寒性、尺寸稳定性、机械强度等方面的表现。二、试验设备：1.低温试验箱：能够实现所需的低温范围，温度精度高，控温稳定。2.恒温水浴或加热设备：用于解冻过程中的升温控制。3.测量工具：如卡尺、千分尺、拉力试验机等，用于测量塑胶制品的尺寸和机械性能。三、试验样品准备：1.选取具有代表性的塑胶制品样品，确保样品的质量和规格符合要求。2.对样品进行标识，记录样品的名称、编号、生产日期等信息。3.若需要进行对比试验，可以准备不同材质、不同工艺的塑胶制品样品。四、试验步骤：1.低温冷冻阶段：将样品放置在低温试验箱中，设置试验温度和时间。常见的低温温度范围为-20℃至-40℃，冷冻时间根据实际需求确定，一般为几小时到几十小时不等。在冷冻过程中，定期观察样品的外观变化，如是否出现裂纹、变形等情况。2.解冻阶段：将冷冻后的样品取出，放入恒温水浴或加热设备中进行解冻。解冻温度通常为室温或略高于室温，解冻时间也根据实际情况确定。观察样品在解冻过程中的变化，如是否有水分渗出、尺寸恢复情况等。3. 循环试验：重复上述低温冷冻和解冻步骤，进行一定次数的循环试验。循环次数可以根据产品的使用环境和要求来确定，一般为几十次到几百次不等。4.性能测试：在每个循环结束后，使用测量工具对样品的尺寸、外观、机械性能等进行测试。记录测试结果，分析样品在低温冻融循环过程中的性能变化趋势。五、结果分析1.比较不同样品在低温冻融试验后的性能变化，评估不同材质、工艺对塑胶制品耐寒性的影响。2.分析样品的尺寸稳定性、机械强度等性能指标在冻融循环过程中的变化规律，确定其是否满足使用要求。3.根据试验结果，提出改进塑胶制品耐寒性能的建议，如优化材料配方、改进生产工艺等。试验循环次数样品编号外观变化描述尺寸变化（长、宽、高，单位：mm）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）硬度（shoreA）备注1001无明显变化100.0、50.0、10.0502080初始数据1002无明显变化99.8、49.9、9.9491979初始数据5001表面轻微发白99.9、49.9、9.954818795002无明显变化99.7、49.8、9.94818.57810001局部有细微裂纹99.8、49.8、9.947177810002表面有轻微划痕99.6、49.7、9.847.5187720001裂纹增多99.7、49.7、9.8545167720002划痕加深99.5、49.6、9.74617.57650001明显裂纹，有变形趋势99.5、49.5、9.842157550002多处划痕，轻微变形99.4、49.4、9.64416.574