老化试验箱检测橡胶耐老化性能方法

老化试验箱检测橡胶耐老化性能方法：老化试验的目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸轻度、断裂伸长率等物理性能的变化来判断其橡胶的耐老化性能。标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188试验规范：（GB标准） 1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃时间 ：24、48、72、96、144h或更长时间温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm试样放入恒温的老化向后，即开始计算老化时间取出的试样在温度23±2℃下停放4至96h（DIN标准）和GB标准要求一致橡胶在加工、贮存、使用过程中,在高温、氧、臭氧、阳光、机械应力、变价金属等的作用下,其分子量、化学成分、分子结构等发生改变使其性能逐渐变坏,以致最后丧失使用价值,这种现象称为“老化”。一直以来,人们都在研究橡胶及其它高分子材料在一定环境条件下的性能变化规律[1.2],寻找用于评价橡胶及其它高分子材料耐老化性能的方法,以便服务干生产和使用,通常称之为老化试验。热空气老化试验是测试橡胶热老化性能的标准方法,也是目前许多科研单位和工普遍采用一种方法。GB/T3512 规定了热空气老化试验的试验设备和操作过用作实验的样品按 GB528 中规定的哑铃片,作老化前后的性能对比试验,需要用组共 10 个试片,其中一组 (5 个试片)用于测试老化前的性能,通常测试硬度、拉强度、拉断伸长率等指标;另外一组 (5 个试片)按选定的温度放入热空气老化烘中,使试片自由悬挂,老化到规定的时间,取出试样冷却,并在 4～96 小时内测试其化后相应的硬度、拉伸强度、拉断伸长率等性能。热空气老化试验的结果用式表示(硬度变化用 Xa-Xo 表示)。式中:Xa--试样老化后的性能测定值;Xo--试样老化前的性能测定值性能变化率越小,胶料的耐老化性能越好。