Flumsys10SC 在线流动电流仪 应用现场解决方案

工程概况 规模 15 万 m³／d 地表水厂 (北水厂) 一座，水源为南水北调中线水。  (1) 设计流量： 水厂设计规模 15 万 m³/d ，时变化系数取 1.2 ， 自用水系数 5%。 (2) 进水水质： 进水水质按照详见水质分析章节，并适当留有余地，设计浊度按 25NTU 计算。  (3) 出水水质： 出水水质全面满足《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 要求。 建有适应地表水处理要求的絮凝沉淀池、臭氧接触池、炭砂滤池、膜 处理车间 、清水池、加药间、泥水处理系统等。水处理工艺为“机械 混合(含配水井) 、 中网格絮凝、平流沉淀池——臭氧接触、炭砂滤池 ——浸没式膜滤池——清水 池——二级泵房——用户”的长流程、多级屏障的主净水工艺。工作原理 Flumsys10SC 在线流动电流仪 (见图例 1) 是一款直接测量絮凝剂投 加效果的在 线仪表，具备连续测量、 自动清洗 (选配) 、 PID 控制 功能，并可以连接到现 有的加药系统并启动自动加药控制。Flumsys 10SC 使用一个 SCD 传感器 (图 例2) 来确定悬浮液中何时达到电荷中 和。其操作理论 与 zeta-meter 类似，因 为电荷测量装置是基于 zeta 电位的。 SCD 传感器测量两个电极之间悬浮液中 胶体的净剩离子和表面电荷。水样实时连续不断进入传感器，电机驱动活塞在 传感器内 部做上下往复运动，使水在室中来回移动，正负电荷在下游移动到电 极上，产生一个流动电流。该流动电流的振幅和极性反映了采样位置 和絮凝剂 投加后水中多余的净剩电荷，如果悬浮液中的颗粒带负电， 则显示负的读数， 类似地，对于正电荷，则显示正的读数    Flumsys10SC 在线流动电流仪 应用现场方案 工程概况 规模15万m3/d地表水厂(北水厂)一座，水源为南水北调中线水。 (1)设计流量： 水厂设计规模15万m3/d，时变化系数取1.2，自用水系数5% (2)进水水质： 进水水质按照详见水质分析章节，并适当留有余地，设计浊度按25NTU 计算。 (3)出水水质： 出水水质全面满足《生活饮用水卫生标准》 GB5749-2006 要求。 建有适应地表水处理要求的絮凝沉淀池、臭氧接触池、炭砂滤池、膜处理车间 、清水池、加药间、泥水处理系统等。水处理工艺为“机械混合(含配水井)、中网格絮凝、平流沉淀池——臭氧接触、炭砂滤池——浸没式膜滤池——清水 池——二级泵房——用户”的长流程、多级屏障的主净水工艺。 工作原理 Flumsys10SC 在线流动电流仪(见图例1)是一款直接测量絮凝剂投加效果的在 线仪表，具备连续测量、自动清洗(选配)、PID 控制功能，并可以连接到现 有的加药系统并启动自动加药控制。 Flumsys 10SC 使用一个 SCD 传感器(图 例2)来确定悬浮液中何时达到电荷中和。其操作理论与 zeta-meter 类似，因 为电荷测量装置是基于 zeta 电位的。 SCD 传感器测量两个电极之间悬浮液中 胶体的净剩离子和表面电荷。水样实时连续不断进入传感器，电机驱动活塞在 传感器内部做上下往复运动，使水在室中来回移动，正负电荷在下游移动到电 极上，产生一个流动电流。该流动电流的振幅和极性反映了采样位置和絮凝剂 投加后水中多余的净剩电荷，如果悬浮液中的颗粒带负电，则显示负的读数，类似地，对于正电荷，则显示正的读数。 (图例2) 仪表参数： 产品型号： Flumsys10SC 流动电流 (Streaming Current) 测量范围：-1000~1000SC 精准性：±0.1% 重复性：±0.1% 响应时间：1s 操作温度：0-50℃ 供电电源： 220VAC， 50/60Hz 显示：7寸触摸屏显示 输出：2路4-20mA(测量值及 PID)， 最大负载500Q 通讯： RS485 Modbus RTU 报警：2路高/低继电器，可设定报警值 自动清洗：清洗间隔： 0-9999min， 清洗时间：0-999s 数据存储：实时数据记录，支持 U 盘导出 (Excel 格式) 现场适合的絮凝剂药品 Flumsys 10SC 可与所有水处理常用的絮凝剂药品一起使用，包括： 氯化铝、氯化铁、硫酸铝、硫酸铁、聚合氯化铝 (PAC)、聚合氯化铁(PAM) 、阴/阳离子聚合物非离子聚合物，由于其本身的性质，不带电或带电很少，SCD 对于使用非离子的加药系统没有反应。 采样点选择 (a)选择合适的采样点对 SCD 的应用非常重要，因为 SCD 检测能表明采样点 的电荷强度。 (b)水样流量应适当(建议2-5L/min)， 原水中絮凝剂剂(或化学物)添加量 应相同，这样才能代表典型的处理水样。对于含砂粒或纤维，可使用分离器或 过滤装置来处理水样。 (c) 采样点尽量远离加药点，以提供足够的混合时间使絮凝剂与原水实现最佳 混合。一般建议采样点与加药点的距离不少于10倍管径，或从絮凝剂投加到 采样点的时间一般为 3-5min。 (d) 管道安装采样点建议： 管道采样 Not good 注意：仅含有絮凝颗粒物的水不会对探头产生不利影响，但是纤维或沙质污染物会刮伤电池和探头的表面，建议在传感器之前 加装杰普推荐的过滤器和安装方式(图例3)。 (图例3) 现场安装位置： 自来水厂典型安装位置 仪表基准标定： Flumsys 10SC 在生产运用中首先需要进行绝对值的设定，在进行设定前仪表 电源打开通水运行5-10分钟，首先需要对仪表进行 PH7标定，由我们杰普 仪器提供的 PH7标准液粉包倒入250毫升的自来水或蒸馏水中进行搅拌，待 充分混合均匀后，断开水路，在出水处倒入 PH7标液(堵塞进出口)后仪表数值 显示会在0或±1波动，则说明仪表精准，稳定。 Flumsys10SC 的绝对值的设定有两种方法 第一种方法：烧杯实验。首先，必须确定系统滞后时间，即药液从投加点至 SCD传 感器所需的时间。第二，进行常规烧杯搅拌试验确定最佳加矾量。第三，重复最佳 加药量的烧杯试验，但搅拌时间改为系统滞后时间。第四，马上将第三步中的试验 放入 10SC 仪表传感器中，(堵塞进出口)记录从传感器取样点到沉淀池出水所需 时间后的 SCD (流动电流值)显示值，作为绝对值。第五，观察加药后矾花及沉淀 后(时间按沉淀池出水时间设定)出水浊度，根据情况再修正绝对值。 第二种方法：在相对稳定的原水水质和水量条件下，先投加足够的混凝剂量，随后 逐渐减少投加量，同时测出沉淀池出水浊度，当出水达到既定的独度目标时，将此 时的SCD 值设定为绝对值，即相对值为零点(基准值)。在运行中，如果原水水质 、流量等发生变化时，SCD 测量值就偏离基准值，输出信号给加药控制器，从而达 到自动调节投加量。为了避免过于频繁的调节，可利用仪表本身数值显示的SCD 值的正负幅度范围，在此范围内则不调节加注泵的加药量。 注意：此两种方法生产实践中原水的水量、水质随着季节性水质变化(pH、温 度、电导率、悬浮物浓度)的影响处于不断变化之中，绝对值也需要相对做出 调整。 状态栏 设备联动： Flumsys10SC 在线流动电流仪可通过 PID 控制与加药系统进行联动，实现自动 投加絮凝剂功能，在设定好最佳绝对值后，当仪表数值超过或低于设定好的正 负幅度范围，仪表本身通过 4-20mA电流传输型号给到加药系统，去增加或减 少投加絮凝剂的用量，从而达到优化和控制絮凝剂和聚合物的用量。 应用案例： 成都某自来水厂四套10SC流动电流仪安装图片其一 广西桂林某自来水厂 福建福清某水厂