焊料粉末的生产雾化塔中氧含量检测方案(氧分析仪)

焊料粉的生产控制 过去，大多数工业焊膏都是用简单的空气雾化法制备的氧化粉末制成的。为了改善锡膏的尺寸范围控制的压力，以及避免使用腐蚀性卤化物焊剂，导致了对较低氧化物水平的需求。此外，越来越多地使用自动氧气分析仪应用系统，这就导致了对浆料流变学和贮存稳定性的更为关键的规范。反过来，这就导致了对更小的最大粒径的需求，对细料，特别是超微料(例如小于20微米)有限制。 由于这些压力，超声波雾化的焊料粉末是这个不断增长的市场的理想选择。超声波雾化焊料粉末可以提供： >20微米以下几乎为零的细粉 > 低于100微米的超高产率 >>超低氧含量 > 球形粉末 市场需要大量的焊料粉末，50-70微米的优质焊料粉末价格也更高昂。目前面临的挑战是提高焊料粉的产量，提高焊料粉的质量，并降低生产成本。 焊料粉末的快速雾化和冷却需要在熔滴表面形成特定程度的氧化。如果雾化塔中氧气过多，则会在雾化塔表面形成过量的金属氧化物，导致物料大量聚集，降低产率。如果氧气太少，液滴在冷却时会重新结合，在塔中产生类似“雨”的效果，并形成形状较差的液滴，从而降低产量。控制塔中的氧气含量是复杂的，因为随着雾化过程的进行，理想的和正常的液滴氧化倾向于减少可用的氧气。 提高焊粉生产效率 汉高乐泰粘合剂一直与氧分析专家 Systech Illinois合作，重新审视高效生产焊料粉末的要求，旨在提高其无铅和无铅焊料方式的效率。为了全面了解焊料粉末的生产过程和所需的控制水平，安装了 Systech 9513型自动氧气控制系统。最初是为了控制回流焊炉中的氧含量和降低吹扫氮气的消耗而开发的，带有先进控制电子设备的 Systech 9513型已被证明是监测和控制汉高雾化塔中氧含量的理想设备。在该应用中， Systech 9513型连续监测塔中的氧气水平，并将 该信号与内部程序设置和模糊逻辑控制器一起用于改变进入系统的压缩空气排放流量。 经过对该系统的扩展试验，汉高公司的工程师确定了维持最佳产量和生产效率的最佳氧气水平。汉高公司目前正在使用 Systech 9513型自动氧气控制器，以来维持雾化塔中的氧气水平，确保维持最佳质量的生产条件。提高了焊料粉末的超声雾化效率。 除了产量的提高，汉高还能够减少用于惰性塔的氮气的用量。这使得每座塔每年的直接成本节约超过8000英镑，为汉高提供了极好的投资回报和最短的投资回收期。 如果雾化塔中氧气过多，则会在雾化塔表面形成过量的金属氧化物，导致物料大量聚集，降低产率。如果氧气太少，液滴在冷却时会重新结合，在塔中产生类似“雨”的效果，并形成形状较差的液滴，从而降低产量。经过对该系统的扩展试验，汉高公司的工程师确定了维持最佳产量和生产效率的最佳氧气水平。