污废水中COD检测方案(水质分析仪)

某乳品厂出厂水处理工艺节能降耗方案 某乳品厂位于华东地区，在污水收集、处理、排放工艺段，一直使用百灵达COD预制式试管试剂、加热消解器、以及7500型多参数光度计作为COD检测手段，检测结果与排污口在线装置检测结果，以及环监部门抽查结果一致。为帮助该乳品厂进一步了解其生产工艺变化对污水水质的影响规律、确保污水处理工艺能够随进水COD浓度变化而变化、在确保COD降解能力的前提下进一步降低污水处理能耗，百灵达特协助该乳品厂，针对其实际情况，指定本节能降耗考察方案。 1. 该乳品厂相关背景情况 1.1 每日排污概况 目前该乳品厂每日排出待处理废水约2000吨，主要来源包括生产过程排出奶水、CIP冲洗废水以及一般生活污水等。这样的混合废水具有COD值较高、易降解有机成分多、pH易波动等特点。据以往经验，待处理废水COD浓度一般在1000-1500mg/L左右，根据市政污水排放标准要求，处理后水COD浓度需控制在100mg/L以下才可排放。 1.2 污水处理工艺概况 根据该厂排出废水有机质含量高、易降解的特点，采用普通活性污泥法进行处理，主要流程工艺如下图所示： 在该工艺中，存在几个耗能较大的关键节点，应定义为节能降耗的关键控制点，包括： 进水提升水泵，应尽可能根据实际水量变化实现变频操作，降低能耗； 好氧区鼓风机曝气，计划根据进水污染物浓度值变化调整鼓风机曝气量，达到降低电耗同时保障出水水质达标的目的； 污泥回流，理想情况下应根据好氧反应区污泥浓度加以控制，使污泥回流泵处于经济工作区。 鉴于该厂实际情况，建议将(1)、(2)两点作为达到节能降耗目的的主要关注点，同时由于该厂已经将进水提升泵改为变频泵，因此本方案主要针对第(2)点设计相关的水质分析方案。 2、每日生产工况与排水水质水量的对应关系摸索 2.1 设计意图 作为进一步摸索污水处理工艺控制经验的前提，需要先大致了解工厂生产排出废水的基本水质、水量变化规律和范围，了解影响水质水量的各方面因素，如每日生产产量、线上产品类型、职工工作生活作息规律等。由于工艺废水主要为更换产品类型时产生的设备管路冲出奶水以及CIP冲洗废水，而前者是废水中COD的主要来源，后者的强酸碱性会影响废水pH值从而有可能影响好氧曝气池中的微生物活性，因此记录工况细节有助于找到实际生产情况与排出废水水量水质的潜在关系。通过相关数据的收集，能够帮助操作人员通过每日生产工况的安排就大致掌握当日待处理废水的基本情况，进行必要的预操作。 2.2 具体操作方案 在每日生产运行时段，每小时采集污水处理工艺进水端水量和水样pH及COD数据。其中水量若无法直接获得，可以用管路水深代替；水样采集后加酸调节pH为2左右，可保存一定时间（不要超过4h），多个水样一起消解。根据以往经验，进水COD值分析应采用量程为50 - 2,000mg/L的百灵达COD无汞试剂，pH可以采用电极法仪器进行测量。 COD测量水样前处理建议采用标准实验室方法，即150℃消解2小时。若实验时间紧张，也可改为快速消解，即165℃消解15分钟。试管冷却时可采用湿布包裹冷却法，不要将高温试管直接放入冷水中降温。建议首次采用快速消解法时做标准方法的平行检测，保证该方法的适用性。 采集水量水质数据的同时，需要记录当日采样时的生产工况细节，包括生产时间、产品类型、产量等。 根据工况设计变化情况确定实验操作持续天数。若每日生产工序基本相同，预计完成5天实验周期即可。当生产工况发生较大调整时，如生产淡旺季交替、产品类型发生变化等，有必要重新进行实验。 3、根据实际进水水质调节鼓风机曝气量 3.1 设计意图 根据已有运行经验，当进水COD在1300mg/L左右时，是控制鼓风机开启台数的分界点，低于1300mg/L时可以只开启一台，高于时需要开启两台，出水COD能一直控制在40mg/L左右。希望根据本实验，监控进出水的COD变化值与鼓风机开启情况的变化，找出较为准确的控制浓度，实现鼓风机运行的最优工况。 3.2 具体操作方案 以寻找只开启一台鼓风机的进水浓度控制点为例进行说明，不需开启风机或需要开启两台风机的控制点参考此方案进行。根据以往经验，进水COD浓度在1000-1300mg/L时需要开启一台鼓风机，出水COD浓度可控制在40mg/L左右。需要通过实验进一步明确，当出水COD浓度提高到80mg/L时，进水COD的控制浓度。 根据生产工况状况确定进水采样频率。若生产工艺保持不变，可每4h采集一次进出水水样；若生产工况发生变化，如改变产品类型或进行了CIP，则需要适当增加采样频率，每2h采一次样。样品采集后，根据全工艺水力停留时间确定样品分析速度，如果有必要，可采取快速消解法进行分析。需要注意的是，进水要经过全工艺水力停留时间后才会排出，采集进出水样时要注意控制采样时间，留出反应处理时间。 记录实验数据见下表： 进水COD浓度 进水pH 曝气池DO 出水COD 工况 900mg/L 1000mg/L 1100mg/L 1200mg/L 1300mg/L 3.3 几点说明 (1) 水力停留时间为进水完成全工艺至排出所需要经过的时间，可根据进水水量和各个反应池的容积计算得到； (2) 由于进水每日都会波动，因此几个控制点的寻找实际是交叉进行的，对于控制点的需找和确认可能需要进行多次重复试验。如进水浓度为1300mg/L时，可以先选择只开一台风机，根据出水浓度来判断是否可行，若超过80mg/L则需要尝试在1300mg/L进水浓度时开启两台风机； (3) pH对于好氧区微生物的活性有较大影响，要结合生产工况予以关注，若pH发生较大波动时，可能会需要增加曝气量；溶解氧浓度是最直接反应好氧区曝气量是否充足的指标，但并非必须检测，若需要检测可采用电极法仪器进行测量。 在每日生产运行时段，每小时采集污水处理工艺进水端水量和水样pH及COD数据。其中水量若无法直接获得，可以用管路水深代替；水样采集后加酸调节pH为2左右，可保存一定时间（不要超过4h），多个水样一起消解。根据以往经验，进水COD值分析应采用量程为50 - 2,000mg/L的百灵达COD无汞试剂，pH可以采用电极法仪器进行测量。