涂层中厚度检测方案(在线测厚仪)

非接触式无损测量粘胶剂涂层厚度新技术 ——瑞士非接触式湿膜测量系统Coatmaster 非接触式湿膜测量系统Coatmaster完美结合了实时在线测量和无损测量技术，实现了在生产工艺中直接高效测量粘胶剂或湿漆膜厚这一众多生产厂家的多年愿望。现已有多个国内外知名厂家将该系统成功投入到实际生产中，并对测量效果称赞不已。 如今粘胶剂在实际生产中应用越发广泛，特别是在汽车、手机、通讯基站等国家重点行业。例如，在汽车及其零配件中共有100多种橡胶金属化合物需要通过硫化粘胶剂进行永久粘接，若粘胶剂涂层过厚会增加干燥时间或出现涂层开裂；若涂层过薄会导致零部件容易脱胶，不能正常工作等情况。显然，无损测量粘胶剂的涂层厚度在生产过程中是关键环节之一。 在汽车行业中，为了能严格评估测量仪器，对于涂层厚度的质量标准特别引入了关键质量性能参数Cg 。Cg 值是根据Bosch博世第十版手册中的公式所计算，公式如下： T——合格范围 ——测量偏差 该质量标准规定，只有测量仪器的Cg值大于1.33才视为仪器质量合格。例如，合格范围为10微米，测量偏差为0.9微米，则Cg值为 0.37。 传统的涡流或磁感应测厚仪测量粘胶剂涂层厚度时，通常会出现几微米的测量偏差，这导致Cg值远远低于1.33。因此，这些传统的测厚仪往往不能获得质量认证。而新型测厚系统Coatmaster对粘胶剂进行非接触式涂层厚度测量，测量偏差为70纳米（=0.07微米），计算得Cg值为4.5，大大满足了汽车行业的行业标准要求。 基于新型涂层光热法的测试技术的非接触式无损测厚系统coatmaster，内置的光源对粘胶剂表面涂层进行短暂脉冲加热，再通过光学元件和红外传感器对表面温度进行测量。高速红外传感器记录下涂层随时间变化的表面温度，表面温度随着涂层厚度和热性能以特征动态进行衰减，每个测量过程平均要分析100,000个温度读数，利用专门开发的算法评估表面的动态温度分布情况，最后可以定量确定涂层厚度。该系统专门没有采用有害光源（如激光、Beta或X-射线源），对人体、产品和环境不会造成危害。 此外，该测量系统具有测量精度高、重复性好、不限测试底材、轻松测量外形复杂的零部件，可测曲面，内壁以及角落处、测量各种颜色涂料等优势，有效保证与工艺质量相关的关键参数达合格范围。 应用案例一：汽车行业 Winkelmann Powertrain汽车配件制造商一直寻找符合该质量标准的测量设备，得知Coatmaster实时在线无损测量系统后，决定引入到他们的生产线中。从2014年10月开始该公司一直使用该测量系统。并对传统磁感应方法与Coatmaster测厚系统的测量偏差进行对比测试，结果见下图（蓝点为传统测试方法，红点为Coatmaster测量系统）： 可见，传统测厚仪测量重复性不能满足质量标准要求，而非接触式湿膜测厚系统Coatmaster是经实际验证后唯一可行的测量仪器，适用于测量关键部位的粘胶剂，并能对产品的生产过程进行完整实时的数据记录，协助操作人员能及时进行参数调整，稳定生产质量。 应用案例二：胶粘带 用户：国内某知名企业，制造各类胶帶、保护薄膜厂家，产品广泛用于电子，汽车或手机等应用。 失效原因：1.如果胶水涂层过厚会导致胶水溢出，胶带容易滑动，粘附性不合格，或高温挤压后导致不容易与粘胶的产品进行剥离；如果胶水太薄会导致粘附性弱，导致胶带容易脱落、耐高温性能差等。2.以前使用千分表人工测量涂层厚度，将涂布后的整个胶带厚度减去未涂胶水的基材厚度。无法精准测量涂层厚度，测量误差大。 优化方案：用户使用Coatmaster非接触无损测厚系统测量胶水涂层厚度，证实该系统能精准测量不同厚度范围和颜色的胶带，且重复性好，对测量效果非常满意。 测试结果呈现： 样品颜色 浅蓝色 真实厚度 8.00μm 测试点 第一个测试点 第二个测试点 第三个测试点 第四个测试点 涂层厚度 7.30 8.20 8.10 8.30 7.90 8.30 7.90 标准偏差 0.35 平均值 8.00μm 样品颜色 深黄色 真实厚度 28.00μm 测试点 第一个测试点 第二个测试点 第三个测试点 涂层厚度 27.60 28.50 25.10 26.50 27.40 29.80 标准偏差 1.62 平均值 27.48μm 样品颜色 黑色 真实厚度 17.00μm 测试点 第一个测试点 第二个测试点 涂层厚度 17.00 16.90 17.80 18.00 16.60 17.60 标准偏差 0.56 平均值 17.32μm 更多案例展示： 实时在线无损检测零部件在生产线早期的湿膜厚度，及时调整相关参数，稳定生产质量 在线测量未固化的烤箱、家电粉末喷涂的膜厚 在线测量金属基板、家电或中纤板（MDF）等未干油漆或粉末涂层厚度得出干膜厚度，测试重复性及精度高 手持式非接触式膜厚分析仪轻松实时测量喷涂件各个部位的膜厚，允许倾斜多角度测量 Coatmaster 实时在线无损湿膜测厚系统通过实时在线测量涂层厚度实现在生产早期测量涂层厚度，从而解决质量和生产问题，有效避免昂贵且复杂的返工工序。这不仅能节省时间成本，也能减少废料和次品的产生，大大稳定了生产质量。 如今粘胶剂在实际生产中应用越发广泛，特别是在汽车、手机、通讯基站等国家重点行业。例如，在汽车及其零配件中共有100多种橡胶金属化合物需要通过硫化粘胶剂进行粘接，若粘胶剂涂层过厚会增加干燥时间或出现涂层开裂;若涂层过薄会导致零部件容易脱胶，不能正常工作等情况。显然，无损测量粘胶剂的涂层厚度在生产过程中是关键环节之一。在汽车行业中，为了能严格评估测量仪器，对于涂层厚度的质量标准特别引入了关键质量性能参数Cg 。Cg 值是根据Bosch博世第十版手册中的公式所计算，公式如下：T——合格范围Sg——测量偏差该质量标准规定，只有测量仪器的Cg值大于1.33才视为仪器质量合格。例如，合格范围为10微米，测量偏差为0.9微米，则Cg值为 0.37。传统的涡流或磁感应测厚仪测量粘胶剂涂层厚度时，通常会出现几微米的测量偏差，这导致Cg值远远低于1.33。因此，这些传统的测厚仪往往不能获得质量认证。而新型测厚系统Coatmaster对粘胶剂进行非接触式涂层厚度测量，测量偏差为70纳米(=0.07微米)，计算得Cg值为4.5，大大满足了汽车行业的行业标准要求。基于新型涂层光热法的测试技术的非接触式实时测厚系统coatmaster，内置的光源对粘胶剂表面涂层进行短暂脉冲加热，再通过光学元件和红外传感器对表面温度进行测量。高速红外传感器记录下涂层随时间变化的表面温度，表面温度随着涂层厚度和热性能以特征动态进行衰减，每个测量过程平均要分析100,000个温度读数，利用专门开发的算法评估表面的动态温度分布情况，最后可以定量确定涂层厚度。该系统专门没有采用有害光源(如激光、Beta或X-射线源)，对人体、产品和环境不会造成危害。此外，该测量系统具有测量精度高、重复性好、不限测试底材、轻松测量外形复杂的零部件，可测曲面，内壁以及角落处、测量各种颜色涂料等优势，有效保证与工艺质量相关的关键参数达合格范围。应用案例一：汽车行业Winkelmann Powertrain汽车配件制造商一直寻找符合该质量标准的测量设备，得知Coatmaster实时在线无损测量系统后，决定引入到他们的生产线中。从2014年10月开始该公司一直使用该测量系统。并对传统磁感应方法与Coatmaster测厚系统的测量偏差进行对比测试，结果见下图(蓝点为传统测试方法，红点为Coatmaster测量系统)：可见，传统测厚仪测量重复性不能满足质量标准要求，而非接触式湿膜测厚系统Coatmaster是经实际验证后可行的测量仪器，适用于测量关键部位的粘胶剂，并能对产品的生产过程进行完整实时的数据记录，协助操作人员能及时进行参数调整，稳定生产质量。应用案例二：胶粘带用户：国内某知名企业，制造各类胶帶、保护薄膜厂家，产品广泛用于电子，汽车或手机等应用。失效原因：1.如果胶水涂层过厚会导致胶水溢出，胶带容易滑动，粘附性不合格，或高温挤压后导致不容易与粘胶的产品进行剥离;如果胶水太薄会导致粘附性弱，导致胶带容易脱落、耐高温性能差等。2.以前使用千分表人工测量涂层厚度，将涂布后的整个胶带厚度减去未涂胶水的基材厚度。无法精准测量涂层厚度，测量误差大。优化方案：用户使用Coatmaster非接触无损测厚系统测量胶水涂层厚度，证实该系统能精准测量不同厚度范围和颜色的胶带，且重复性好，对测量效果非常满意。测试结果样品颜色浅蓝色真实厚度8.00μm测试点第一个测试点第二个测试点第三个测试点第四个测试点涂层厚度7.308.208.108.307.908.307.90标准偏差0.35平均值8.00μm样品颜色深黄色真实厚度28.00μm测试点第一个测试点第二个测试点第三个测试点涂层厚度27.6028.5025.1026.5027.4029.80标准偏差1.62平均值27.48μm样品颜色黑色真实厚度17.00μm测试点第一个测试点第二个测试点涂层厚度17.0016.9017.8018.0016.6017.60标准偏差0.56平均值17.32μm更多案例展示：实时在线无损检测零部件在生产线早期的湿膜厚度，及时调整相关参数，稳定生产质量Coatmaster 实时在线无损湿膜测厚系统通过实时在线测量涂层厚度实现在生产早期测量涂层厚度，从而解决质量和生产问题，有效避免昂贵且复杂的返工工序。这不仅能节省时间成本，也能减少废料和次品的产生，大大稳定了生产质量。手持非接触式湿膜测量系统Coatmaster完美结合了实时在线测量和无损测量技术，实现了在生产工艺中直接高效测量粘胶剂或湿漆膜厚这一众多生产厂家的多年愿望。现已有多个国内外知名厂家将该系统成功投入到实际生产中，并对测量效果称赞不已。