硝化、加氢、中硝化反应检测方案(其它合成反应)

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发布时间: 2019-05-16
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东南科仪

白金23年

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康宁反应器既耐压又透明、可视的玻璃模块极大地提升了连续流工艺开发和优化的效率。康宁反应器模块化设计,可快速、灵活地组装成满足数千种不同化学反应需求的反应器。

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令東南科儀400-113-3003 【康宁案例】硝化、加氢、重氮化、水解多步反应连续合成 AI、人工智能已是全社会关注的热点。而AI+化学,,一天做1000个实验,快速发现新分子似乎也正朝我们走来。未来的化学实验室不再是人的天下,智能化设备将是高效的生产力。 康宁反应器既耐压又透明、可视的玻璃模块极大地提升了连续流工艺开发和优化的效率。康宁反应器模块化设计,可快速、灵活地组装成满足数千种不同化学反应需求的反应器。 同时在反应器流程中可以安装多种在线监测探头设备(比如拉曼、红外、GC及NMR等),实现合成生产过程的实时监控,确保产品质量的一致性和稳定性。 康宁 G1多功能一体化平台 康宁是一家160多年创新性的公司,具有全球化视野和布局。一直以来,康宁与世界最领先科技持续公司密切合作,打造化工、医药企业的研发和生产的前瞻性可持续创新技术。 令東南科儀 400-113-3003 Sinoinstrument Co.,Ltd. 连续流工艺在化学品制造方面有广泛的应用,具有好的经济性,安全,稳定等多种优点。另外,整个流程是自动化控制,有利于数据追溯,并且可以大幅降低工人的使用人数。 康宁反应器不仅具有微通道反应器传质和换热的优点,并且可以做到万吨级规模,完全满足了工业化运行的要求。使用康宁反应器不仅只是在某一步反应器中得到应用,而且可以应用于整个工艺流程,使用化学品的全连续合成成为可能。 反应示意图: 备注:其中R为吸电子基团; 实验结果: 1))硝化反应:使用合适的混酸体系进行硝化,大幅降低了杂质,产品未经过后处理含量就达到了 99%, 而 batch 只有90%左右。选择性得到了大幅度的提升; 2加氢反应:停留时间1min, 使用 Pd/C还原,即得到100%的转化,选择性达到99%以上 3) 重氮化:使用连续流之后,可以提升重氮化的反应温度,从0度左右提升至40度,有效降低了能耗。该反应停留时间仅 20s 就能得到 100%的转化率; 4) 水解反应:提升反应温度至150度之上之后,反应速度很快,选择性达到96%以上; 总结: 1)康宁反应器不仅能用于化学品的单元合成,也可以将几步化学反应都连续化,使得整个工厂的连续合成成为可能; 2)对于硝化反应,不仅解决了安全问题,而且收率得到了大幅度的提升。不仅安全,而且经济; 3)对于加氢,重氮化以及水解等高危反应,康宁反应器由于持液量低,能从根本上解决安全问题; 令東南科儀 400-113-3003 Sinoinstrument Co.,Ltd. 广州:020-66618088 北京:010-62268660 上海:021-52586771成都:028-61375660 杭州:0571-88068711 西安■成都■天津■山东■武汉■重庆知■■南京■厦门■深圳 香港网址:www.sinoinstrument.com 邮箱: dongnan@sinoinstrument.com 【本质安全】:康宁反应器AFR 除了和传统反应器相比,体积缩小了1000倍,极大地降低了事故发生时的危害性; 康宁反应器材质选用了康宁耐压、耐温、耐腐蚀的特种玻璃和化学稳定性卓越的康宁 Unigrain"M碳化硅 (SiC), 保证了 AFR 强有力的抗热冲击能力和非常低的爆炸冲击波(距离康宁G4生产型反应器60公分爆炸试验证明,其测到的冲击波程度在安全范围内)。 【无缝放大】:康宁反应器实验室设备研究出的工艺结果,可无缝放大到康宁大规模生产型反应器,确保反应安全性和性能重现性,消除中试环节,节省时间和投资,缩短产品上市时间。 【降低成本】:微反应技术大幅度减少了占地面积和基础设施需求,整个过程自动化程度高,运行费用降低。康宁的玻璃和陶瓷材料所提供的超群的耐腐蚀性降低了维护成本,提高了反应设备的使用寿命。 【减少环境影响】:微反应技术减少了化学品制造的环境影响,能够帮助企业实现“绿色”安全生产的目标。在某个中国制药集团成功安装运行近两年的万吨级年通量的 AFR-G4连续生产系统,除了降低能耗,成功实现了绿色溶剂取代有害溶剂,同时将收率提高了7个百分点; 操作人员和占地面积减少了75%. 【权威认证】:康宁反应器技术在全球范围内已得到广泛的认可,其中包括:欧盟TUV PED认证;中国特种设备制造 SELO 认证; 美国 ASME 认证;韩国 KGS 压力容器认证;欧盟 ATEX防爆证书 (LF,G1, G2, G3, G4), FDA 合规证书; cGMP 支持材料; ISO 14000 等。 【高品质服务】:康宁反应器技术有着10年的工业化业绩,积累了大量工艺开发及工程放大经验,可有效地帮助客户实现这一革命性生新带来的价值。 東南科儀 Sinoinstrument Co.,Ltd.  AI、人工智能已是全社会关注的热点。而AI+化学,一天做1000个实验,快速发现新分子似乎也正朝我们走来。未来的化学实验室不再是人的天下,智能化设备将是高效的生产力。  康宁反应器既耐压又透明、可视的玻璃模块极大地提升了连续流工艺开发和优化的效率。康宁反应器模块化设计,可快速、灵活地组装成满足数千种不同化学反应需求的反应器。 同时在反应器流程中可以安装多种在线监测探头设备(比如拉曼、红外、GC及NMR等),实现合成生产过程的实时监控,确保产品质量的一致性和稳定性。康宁G1多功能一体化平台 康宁是一家160多年创新性的公司,具有全球化视野和布局。一直以来,康宁与世界最领先科技持续公司密切合作,打造化工、医药企业的研发和生产的前瞻性可持续创新技术。  连续流工艺在化学品制造方面有广泛的应用,具有好的经济性,安全,稳定等多种优点。另外,整个流程是自动化控制,有利于数据追溯,并且可以大幅降低工人的使用人数。 康宁反应器不仅具有微通道反应器传质和换热的优点,并且可以做到万吨级规模,完全满足了工业化运行的要求。使用康宁反应器不仅只是在某一步反应器中得到应用,而且可以应用于整个工艺流程,使用化学品的全连续合成成为可能。 反应示意图:实验结果:1) 硝化反应:使用合适的混酸体系进行硝化,大幅降低了杂质,产品未经过后处理含量就达到了99%,而batch只有90%左右。选择性得到了大幅度的提升; 2) 加氢反应:停留时间1min,使用Pd/C还原,即得到100%的转化,选择性达到99%以上; 3) 重氮化:使用连续流之后,可以提升重氮化的反应温度,从0度左右提升至40度,有效降低了能耗。该反应停留时间仅20s就能得到100%的转化率; 4) 水解反应:提升反应温度至150度之上之后,反应速度很快,选择性达到96%以上;  总结: 1)康宁反应器不仅能用于化学品的单元合成,也可以将几步化学反应都连续化,使得整个工厂的连续合成成为可能; 2)对于硝化反应,不仅解决了安全问题,而且收率得到了大幅度的提升。不仅安全,而且经济; 3)对于加氢,重氮化以及水解等高危反应,康宁反应器由于持液量低,能从根本上解决安全问题;  【本质安全】:康宁反应器AFR除了和传统反应器相比,体积缩小了1000倍,极大地降低了事故发生时的危害性; 康宁反应器材质选用了康宁耐压、耐温、耐腐蚀的特种玻璃和化学稳定性卓越的康宁Unigrain™ 碳化硅 (SiC),保证了AFR强有力的抗热冲击能力和非常低的爆炸冲击波(距离康宁G4生产型反应器60公分爆炸试验证明,其测到的冲击波程度在安全范围内)。 【无缝放大】:康宁反应器实验室设备研究出的工艺结果,可无缝放大到康宁大规模生产型反应器,确保反应安全性和性能重现性,消除中试环节,节省时间和投资,缩短产品上市时间。 【降低成本】:微反应技术大幅度减少了占地面积和基础设施需求,整个过程自动化程度高,运行费用降低。康宁的玻璃和陶瓷材料所提供的超群的耐腐蚀性降低了维护成本,提高了反应设备的使用寿命。 【减少环境影响】:微反应技术减少了化学品制造的环境影响,能够帮助企业实现“绿色”安全生产的目标。在某个中国制药集团成功安装运行近两年的万吨级年通量的AFR-G4连续生产系统,除了降低能耗,成功实现了绿色溶剂取代有害溶剂,同时将收率提高了7个百分点; 操作人员和占地面积减少了75%。 【权威认证】:康宁反应器技术在全球范围内已得到广泛的认可,其中包括:欧盟TÜV PED认证;中国特种设备制造SELO认证;美国ASME认证;韩国KGS压力容器认证;欧盟 ATEX防爆证书 (LF, G1, G2, G3, G4),FDA合规证书; cGMP支持材料;ISO 14000等。    【高品质服务】:康宁反应器技术有着10年的工业化业绩,积累了大量工艺开发及工程放大经验,可有效地帮助客户实现这一革命性创新带来的价值。 
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