涂料中涂料的粘度检测方案(流变仪)

Fungilab中国公司电话：010-52879782 18510007815 Fungilab 流杯粘度计如何实现马口铁涂装时涂料粘度的控制(二) 生产前的涂料搅拌 涂料一般是由树脂、溶剂、色料及添加剂混合而成的胶状溶液。，当经过一段时间后，会出现上下分层的现象，一般色料、树脂将沉积在下层，而溶剂与添加剂将浮在上层特别是有色涂料此现象更加明显。如果即时抽取涂料进行施工将会发现涂膜色泽，厚度、性能前后不_-。只有通过对涂料进行搅拌使整桶涂料中的色料、树脂等均一混合才能使涂料在生产中保持良好而稳定的性能。因此，在使用前必须对涂料进行充分搅拌，建议搅拌时间不少于半小时。 生产中的粘度控制 通常经过搅拌后的涂料不需要添加稀释剂就可以涂布。但是在涂的存储期间，由于室温的变化涂料的粘度就会稍微升高。这时一般可依照涂料制造商的建议，添加一定量的溶剂稀释，添加过程中应充分搅拌使涂料达到均匀，搅拌后要停一段时间使涂料中的气泡全部逸出后才能涂布。 正确的粘度控制是：先测定此时的液态温度再根据此涂料的粘度与温度曲线表测到此液态温度下的涂料粘度。如检测到某涂料粘度偏高则应选择正确的稀释剂对涂料进行稀释稀释剂的使用量刚好使涂料粘度处在其温度点粘度±105的范围。 如果涂料生产商提供的粘度偏低那么进行上机试涂时会发现即使增加涂料的供给量达到涂布要求的涂膜厚度时，外观质量及其它理化性能仍不能满足产品的加工要求。这时有两种解决办法一种是换用其它涂料，另一种是让涂料裸露在空气中一段时间使涂料中的挥发性溶剂挥发掉一部分，从而提高涂料粘度。 理论上讲，现场使用的涂料粘度的控制可分为两个过程：一是涂布作业前需检查及调整好涂料的粘度二是涂布过程中应每小时检查一次粘度并追加稀释剂，弥补作业时挥发的溶剂，以调整粘度。 实际生产中为了降低操作工的劳动强度采用如下方式也能取得同样的效果：第一种是在涂布作业时按当时的环境温度下某涂料的最佳施工粘度进行调整记录好所加稀释剂的量第二种是让涂料桶的涂料慢慢地流入涂料机旁的涂料容器装置中使其流出量刚好与涂膜消耗量相等，估算出第一时间点向涂料容器装置中加入比涂布前量稍多的稀释剂并搅拌均匀，使其加入量刚好满足涂料的粘度处在最佳粘度处记下此时的溶剂添加量同量检查这一时间点涂布的马口铁涂膜厚度及有关理化指标是否满足产品的工艺要求。如果满足工艺要求，则要间隔同样时间添加同样多的稀释剂量：如果涂布马口铁的有关理化指标偏低，且涂膜偏厚则可以缩短添加稀释剂的时间间隔 正确选择稀释剂 为了调整涂料的粘度选择稀释剂非常重要。选择错误不仅会造成涂料的分离沉淀也会使涂膜线条化，流展性欠佳硬化程度不够，而这些涂膜上的缺陷只有在涂布烘烤后才会显示出来。无形之中降低产品的质量造成不必要的经济损失。 选择稀释剂时最好选用涂料厂配套的混合溶剂或指定的有机溶剂作稀释剂，以免产生溶解不良、浑浊或沉淀等弊病。有时当一种涂料的配套稀释剂用完时，可选取同类型的涂料稀 释剂。用先前选择的稀释剂与涂料料溶解试验，充分搅拌后静放15分钟，检查涂料溶液是否均匀一致。如果涂料无分层、浑浊、沉淀等现象则可用新选取的代替使用。 一般情况来说，醇酸树脂类醋胶树脂类可以采用200#溶剂汽油作为稀释剂；氨基脂类用二甲苯作为稀释剂丙烯酸树脂类一般采用二甲苯、醚类的混溶剂作稀释剂；环氧树脂类、乙烯基类采用香蕉水等。 Fungilab 流杯粘度可以在油漆、油墨、清漆和类似产品等行业都使用，这种非常容易使用的流动杯可以快速计算粘度。 流杯粘度计测的是样品的运动粘度数据。特定温度下，让流体流经粘度计下方的孔，测的所需要的时间(秒)，根据转换方程式计算出样品的运动粘度值(CST)。所有的流杯均具有校准证书。 保证试验结果的准确性， fungilab 建议定期校准检查。你可以使用标准的油是专为这类粘度计粘度制造检查结果(可根据要求)，或发送到我们的校准实验室仪器。 货号 名称 孔径(mm) 粘度范围(CST) FCI003 流杯粘度计 3 ISO 2431 3 5--42 FCI 004 流杯粘度计4 ISO 2431 4 35---135 FCI 005 流杯粘度计5ISO 2431 5 100---350 FCI 006 流杯粘度计 6 ISO 2431 6 190---680 FCA002 流杯粘度计 2 ASTM D-1200 2.53 25---120 FCA003 流杯粘度计 3 ASTM D-1200 3.40 40---220 FCA004 流杯粘度计 4 ASTM D-1200 4.12 70---370 FCA005 流杯粘度计 5 ASTM D-1200 5.20 200---1，200 FCS 三角支架 / / FCS_GL 人体工程学支持 / / 公司微信号 Fungilab中国公司 公司地址：北京市海淀区西杉创意园四区3号楼三层84号 邮箱：fungilabchina@163.com 电话：010-52879782 18510007815 传真：010-52879782 生产前的涂料搅拌    涂料一般是由树脂、溶剂、色料及添加剂混合而成的胶状溶液。当经过一段时间后,会出现上下分层的现象, 一般色料、树脂将沉积在下层, 而溶剂与添加剂将浮在上层特别是有色涂料此现象更加明显。如果即时抽取涂料进行施工将会发现涂膜色泽,厚度、性能前后不一。只有通过对涂料进行搅拌使整桶涂料中的色料、树脂等均一混合才能使涂料在生产中保持良好而稳定的性能。因此,在使用前必须对涂料进行充分搅拌，建议搅拌时间不少于半小时。 生产中的粘度控制    通常经过搅拌后的涂料不需要添加稀释剂就可以涂布。但是在涂的存储期间,由于室温的变化涂料的粘度就会稍微升高。这时一般可依照涂料制造商的建议,添加一定量的溶剂稀释,添加过程中应充分搅拌使涂料达到均匀,搅拌后要停一段时间使涂料中的气泡全部逸出后才能涂布。    正确的粘度控制是:先测定此时的液态温度再根据此涂料的粘度与温度曲线表测到此液态温度下的涂料粘度。如检测到某涂料粘度偏高则应选择正确的稀释剂对涂料进行稀释稀释剂的使用量刚好使涂料粘度处在其温度点粘度±105的范围。    如果涂料生产商提供的粘度偏低那么进行上机试涂时会发现即使增加涂料的供给量达到涂布要求的涂膜厚度时,外观质量及其它理化性能仍不能满足产品的加工要求。这时有两种解决办法一种是换用其它涂料,另一种是让涂料裸露在空气中一段时间使涂料中的挥发性溶剂挥发掉一部分，从而提高涂料粘度。    理论上讲,现场使用的涂料粘度的控制可分为两个过程:一是涂布作业前需检查及调整好涂料的粘度二是涂布过程中应每小时检查一次粘度并追加稀释剂，弥补作业时挥发的溶剂,以调整粘度。    实际生产中为了降低操作工的劳动强度采用如下方式也能取得同样的效果:第一种是在涂布作业时按当时的环境温度下某涂料的最佳施工粘度进行调整记录好所加稀释剂的量第二种是让涂料桶的涂料慢慢地流入涂料机旁的涂料容器装置中使其流出量刚好与涂膜消耗量相等，估算出第一时间点向涂料容器装置中加入比涂布前量稍多的稀释剂并搅拌均匀,使其加入量刚好满足涂料的粘度处在最佳粘度处记下此时的溶剂添加量同量检查这一时间点涂布的马口铁涂膜厚度及有关理化指标是否满足产品的工艺要求。如果满足工艺要求,则要间隔同样时间添加同样多的稀释剂量:如果涂布马口铁的有关理化指标偏低,且涂膜偏厚则可以缩短添加稀释剂的时间间隔 正确选择稀释剂    为了调整涂料的粘度选择稀释剂非常重要。选择错误不仅会造成涂料的分离沉淀也会使涂膜线条化,流展性欠佳硬化程度不够,而这些涂膜上的缺陷只有在涂布烘烤后才会显示出来。无形之中降低产品的质量造成不必要的经济损失。    选择稀释剂时最好选用涂料厂配套的混合溶剂或指定的有机溶剂作稀释剂，以免产生溶解不良、浑浊或沉淀等弊病。有时当一种涂料的配套稀释剂用完时，可选取同类型的涂料稀释剂。用先前选择的稀释剂与涂料做溶解试验，充分搅拌后静放15分钟,检查涂料溶液是否均匀一致。如果涂料无分层、浑浊、沉淀等现象则可用新选取的代替使用。     一般情况来说,醇酸树脂类醋胶树脂类可以采用200#溶剂汽油作为稀释剂;氨基脂类用二甲苯作为稀释剂丙烯酸树脂类一般采用二甲苯、醚类的混溶剂作稀释剂；环氧树脂类、乙烯基类采用香蕉水等。    Fungilab流杯粘度可以在油漆、油墨、清漆和类似产品等行业都使用，这种非常容易使用的流动杯可以快速计算粘度。    流杯粘度计测的是样品的运动粘度数据。特定温度下，让流体流经粘度计下方的孔，测的所需要的时间（秒），根据转换方程式计算出样品的运动粘度值（CST）。所有的流杯均具有校准证书。    保证试验结果的准确性，fungilab建议定期校准检查。你可以使用标准的油是专为这类粘度计粘度制造检查结果（可根据要求），或发送到我们的校准实验室仪器。货号名称孔径Ø（mm）粘度范围（CST）FCI003  流杯粘度计3 ISO 243135--42FCI004  流杯粘度计4 ISO 2431435---135FCI005  流杯粘度计5 ISO 24315100---350FCI006  流杯粘度计6 ISO 24316190---680FCA002流杯粘度计2 ASTM D-12002.5325   ---120FCA003流杯粘度计3 ASTM D-12003.4040---220FCA004流杯粘度计4 ASTM D-12004.1270---370FCA005流杯粘度计5 ASTM D-12005.20200---1,200FCS  三角支架//FCS_GL  人体工程学支持//