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通过喷丸工艺制备的应力标样中残余压应力检测方案(X射线应力仪)

在金属零部件的疲劳失效中,80%以上的裂纹起始于零部件的表面,而且大多数情况下位于诸如加工过程产生的刀痕、划伤、组织损伤、夹杂物及其它表面缺陷造成的应力集中区域。疲劳对金属构件的表面状态非常敏感,由于表面缺陷造成的应力集中叠加在疲劳载荷上会大大加速裂纹的萌生,从而显著降低了各种金属零部件的疲劳寿命。 喷丸技术是一种公认的可以提高金属零部件表面力学性能的有效方法。通过喷丸过程,可向金属构件的表层引入残余压应力,从而起到改善构件疲劳性能的目的。实践应用已证实,通过喷丸引入的残余压应力对金属构件表面疲劳裂纹的萌生及扩展能起到有效的抑制作用。理论分析表明喷丸强化产生的加工硬化层可以使流动应力升高,并可有效阻滞裂纹张开,抑制裂纹扩展以提高工件的疲劳寿命。 近期,来自日本SINTOKOGIO,LTD.公司(知名喷丸行业成套设备供应商)的Yuji Kobayashi博士分析了基于全二维面探技术的cosα残余应力分析方法,同时指出该方法无需移动X射线源位置,无需测角仪装置,因此设备外观上可以做的非常小。Yuji Kobayashi博士还在通过喷丸工艺制备的应力标样基础上,比较了sin2Ψ和cosα两种残余应力分析方法下所测得的残余应力测试数据,进一步验证了基于全二维面探技术的cosα残余应力分析方法测试结果的可靠性,相关结果已发表在杂志《The Shot Peener》上。
检测样品: 其他
检测项: 理化分析

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食品接触材料中全氟化合物检测方案(固相萃取仪)

全氟和多氟烷基物质(PFAS)是指至少含有一个全氟化碳原子的有机化合物(即至少含有一个-CF2-或-CF3-脂肪链结构单元)。PFAS可赋予产品防油、防水、防污和防泥污、耐化学品性和耐高温性、降低表面摩擦、获得表面活性,因此它被大量应用于食品接触材料领域,例如不粘锅、纸制品等防水防油涂层。 随着科学技术的进步,发现PFAS尤其是全氟辛烷磺酸(PFOS)和全氟辛酸(PFOA)广泛存在于环境以及生物体中,包括人体的血清、母乳、肝组织中,相关的实验表明,全氟化合物对生物体具有肝脏毒性、遗传毒性、免疫毒性以及致癌性,而膳食摄入是人体全氟化合物暴露的主要途径,因此,食品接触材料中的PFOS和PFOA所带来的食品安全日益受到重视。 本文参考《GB 31604.35-2020食品接触材料及制品 全氟辛烷磺酸 (PFOS)和全氟辛酸(PFOA)的测定》提供的方法,使用HPSE Ultra快速溶剂萃取仪和SPE-1000全自动固相萃取系统,对食品接触材料中的PFOS和PFOA萃取和净化,并用液相色谱分离,电喷雾离子源(ESI)电离,多反应监测模式(MRM)检测。方法中测试的PFOS和PFOA的标准曲线线性相关系数R分别为0.9998和0.9995,加标回收率分别为86.3%和90.7%,RSD分别为6.5%和4.2%,满足标准要求。 关键词 HPSE Ultra SPE-1000 食品接触材料 全氟辛烷磺酸和全氟辛酸 GB31604.35-2020
检测样品: 其他
检测项: 含量分析

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仪器信息网行业应用栏目为您提供256篇其他检测方案,可分别用于理化分析检测、含量分析检测、机械性能检测、可靠性能检测、其他检测、前处理检测,参考标准主要有等