金属工件中清洁度检测方案(固体表面分析)

预防金属工件涂层附着力不合格案例分析 ----金属表面油污清洁度检测 1、问题：缸盖和气缸体经铸造加工后，表面有大量的油污，在清洗过程如果清洗不干净，容易造成涂层附着力仪测试时不合格，容易脱落。漆膜脱落图： 2、利用油污清洁度仪检测，预先判断清洗是否合格，再进入下一道工序。 德国SITA公司便携式表面清洁度仪，以接触或非接触式检测金属表面油污清洁度，读数输出以百分比或RFU值表示，它可以对清洗结果进行量化评估以控制清洗过程。 SITA CleanoSpector 清洁度仪可发出紫外线激发金属表面残留污垢的电子跃迁，再探测发出的荧光总量来测量表面油污清洁度。 整个测试过程只需几秒，而且无需喷晒荧光剂。 3 应用举例 编号 测试地点 样品 测试目的 11 清洗线 现场测试 2件样品， 样品A、B精洗后 测一个侧面 样品A 用白棉布擦洗后 样品B用1755清洗剂喷洗后 测试清洗剂喷洗与白棉布擦洗对提高清洁度效果的量化程度 22 气缸体未清洗 气缸体粗洗后 气缸体精洗后（侧面） 气缸体精洗后（顶面） 气缸体精洗后（底面） 测试气缸体在未清洗、粗洗和精洗后，提高清洁度的程度。 测试精洗后，气缸体不同部位的油污清洁度的差异。 编号1，测试目的：白棉布擦洗和1755喷洗的清洗效果量化差异。 白棉布擦洗后 1755喷洗后 结论： 用白棉布擦洗能较明显提高清洁度。 用1755喷洗的效果，依赖于喷洗时清洗剂的用量，用量越大，清洗效果越明显。 编号2 测试目的：气缸体在清洗前，粗洗后，粗选后的清洁度差异 气缸体不同部位的清洁度的差异 结论： 气缸体的粗洗后清洁度有很大的提高，精洗后能进一步提高清洗度。 气缸体的顶面和底面，清洁度相对较差。 4 总结 采用SITA CleanoSpector清洁度检测仪，对玉柴公司各部件表面的污染物进行了检测研究，污染物会发出荧光，SITACleanoSpector 能很好地检测显示出来。 零部件表面残留的油性物质含量，可以用手持式SITA CleanoSpector快速定量检测，输出RFU值或%量化数据。基于此数据，可以审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工艺。 测量和报告：陈秀珊13929908135 2014年11月6日 仪器名称：清洁度仪 产地：德国 品牌：SITA 型号: CleanoSpector 1、问题：缸盖和气缸体经铸造加工后，表面有大量的油污，在清洗过程如果清洗不干净，容易造成涂层附着力仪测试时不合格，容易脱落。漆膜脱落图2 、利用油污清洁度仪检测，预先判断清洗是否合格，再进入下一道工序。德国 SITA 公司便携式表面清洁度仪，以接触或非接触式检测金属表面油污清洁度，读数输出以百分比或 RFU 值表示，它可以对清洗结果进行量化评估以控制清洗过程。测试原理SITA CleanoSpector 清洁度仪可发出紫外线激发金属表面残留污垢的电子跃迁，再探测发出的荧光总量来测量表面油污清洁度。 整个测试过程只需几秒，而且无需喷晒荧光剂。3.应用举例编号测试地点样品测试目的1清洗线现场测试2 件样品， 样品 A、B 精洗后 测一个侧面 样品 A 用白棉布擦洗后 样品 B 用 1755 清洗剂喷洗后测试清洗剂喷洗与白棉布擦洗对提高清洁度效果的量化程度2气缸体未清洗气缸体粗洗后气缸体精洗后（侧面）气缸体精洗后（顶面）气缸体精洗后（底面）测试气缸体在未清洗、粗洗和精洗后，提高清洁度的程度。测试精洗后，气缸体不同部位的油污清洁度的差异。编号 1，测试目的：白棉布擦洗和 1755 喷洗的清洗效果量化差异。结论：1、 用白棉布擦洗能较明显提高清洁度。2、 用 1755 喷洗的效果，依赖于喷洗时清洗剂的用量，用量越大，清洗效果越明显。编号 2 测试目的：气缸体在清洗前，粗洗后，粗选后的清洁度差异气缸体不同部位的清洁度的差异结论：1、 气缸体的粗洗后清洁度有很大的提高，精洗后能进一步提高清洗度。2、 气缸体的顶面和底面，清洁度相对较差。4 总结用采用SITA CleanoSpector 清洁度检测仪，对玉柴公司各部件表面的污染物进行了检测研究，污染物会发出荧光，SITACleanoSpector 能很好地检测显示出来。式 零部件表面残留的油性物质含量，可以用手持式 SITA CleanoSpector快速定量 检出测，输出 RFU值或% 量化数据 。基于此数据，可以审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工艺。