镍片中金属表面油脂、油污检测方案(固体(粉末)表面分析仪)

案例分享：镍片清洁度测试 案例：使用德国 SITA 清洁度仪，测试镍片表面清洁度，判断是否会影响后面的焊接工序。 应用于电池组、PVC电路板中的镍片，在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响，而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢，会影响油焊接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。另一方面，油和其他污染物会增大接触电阻，过厚的油膜层等其他类型污染物甚至会使电流不能通过，局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。因此，清洁彻底的镍片表面是保证获得优质接头的必要条件。 下面是某科技公司对镍片的清洁度测试，镍片清洗后需要焊接，最终成品为电池模组及电路板上的组件。 测试过程 测试仪器：德国 SITA CleanoSpector 表面清洁度仪 测试过程：在每个样品上取1至3个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。 用百分比表示清洁度，值越高越干净 样品 清洁度%(A点) 清洁度%(B点) 清洁度% (C点) 清洁度值%(取最差值作为该样品清洁度) 小镍片(一)(接触式测量) 83% 85.50% 85% 83% 小镍片(二)(接触式测量) 81.70% 85.40% 80.20% 80.20% 小镍片(三)(接触式测量) 84.20% 小镍片(三))(非接触触式测量) 84.50% 大镍片(用油性笔划过后) 79.20% 大镍片(用酒精清洗油性笔痕过后) 84.50% 大镍片(用酒精清洗油性笔笔痕过后，再 用砂纸打磨) 54.90% 大镍片(用酒精清洗笔痕过后，再用砂纸 打磨且残留更多粉末) 1.90% 大镍片(用油涂抹严重污染) 0.00% 大镍片(用油涂抹严重污染，用纸巾初步 擦拭) 25.80% 大镍片(用油涂抹严重污染，用纸巾初步 擦拭，用酒精擦洗) 45.30% 大镍片(用紫色笔涂抹) 63.50% 大镍片(用荧光笔涂抹) 8.00% 大镍片(用浅紫色笔涂抹) 0.00% 小镍片(库存4小时左右) 72.90% 75.90% 73.40% 72.90% 蓝色成品板上的银色小镍片 28.40% 19.30% 19.30% 刚刚清洗过的镍片 82.40% 条形样品(经过机油污染) 0.00% 条形样品(经过机油污染，后用酒精擦拭) 85% 注：1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然； 2)样品的测量结果测量点中，百分数的最低值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度； 3)同一种颜色为同一组对比测试。 用 RFU 绝对值表示清洁度，值越高表示越脏 样品 RFU 值(A点) RFU值(A点) 条形样品(经过机油污染) 196.4 177.1 条形样品(经过机油污染，后用酒精擦拭) 3.4 3.3 注：1)清洁度以RFU 绝对值表示，数值越高，清洁度越差，反之亦然； 2)同一种颜色为同一组对比测试。 由以上测试数据，结论： 1)对于每一组测试， Sita 表面清洁度仪能有效、灵敏的测试出经过油等有机污染物污染的样品； 2)污染过后的样品经过清洗，清洁度明显提高；由此可根据后续工艺的反复验证，来寻找到最适合的清洁度范围达到量化控制清洗过程的目的，是帮助排除、判断后续焊接过后产品问题的有效手段。 案例：使用德国SITA清洁度仪，测试镍片表面清洁度，判断是否会影响后面的焊接工序。　 　应用于电池组、PVC电路板中的镍片，在焊接过程中不仅受焊接机器的焊接参数影响，而且镍片表面的状况也影响到焊接过程。镍片表面上的污垢，会影响油焊 接时焊点的接触面积从而降低焊接牢固程度。污染的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。另一方面，油和其他污染物会增大接触电阻， 过厚的油膜层等其他类型污染物甚至会使电流不能通过，局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。因此，清洁彻底的镍片表面是保证获得优质接 头的必要条件。　　下面是某科技公司对镍片的清洁度测试，镍片清洗后需要焊接，最终成品为电池模组及电路板上的组件。测试过程镍片清洁度测试　　测试仪器：德国SITA CleanoSpector表面清洁度仪　　测试过程：在每个样品上取1至3个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。用百分比表示清洁度，值越高越干净样品清洁度％（A点）清洁度％（B点）清洁度％（C点）清洁度值％（取最差值作为该样品清洁度）小镍片（一）（接触式测量）83%85.50%85%83%小镍片（二）（接触式测量）81.70%85.40%80.20%80.20%小镍片（三）（接触式测量）84.20%小镍片（三）（非接触触式测量）84.50%大镍片（用油性笔划过后）79.20%大镍片（用酒精清洗油性笔痕过后）84.50%大镍片（用酒精清洗油性笔笔痕过后，再用砂纸打磨）54.90%大镍片（用酒精清洗笔痕过后，再用砂纸打磨且残留更多粉末）1.90%大镍片（用油涂抹严重污染）0.00%大镍片（用油涂抹严重污染，用纸巾初步擦拭）25.80%大镍片（用油涂抹严重污染，用纸巾初步擦拭，用酒精擦洗）45.30%大镍片（用紫色笔涂抹）63.50%大镍片（用荧光笔涂抹）8.00%大镍片（用浅紫色笔涂抹）0.00%小镍片（库存4小时左右）72.90%75.90%73.40%72.90%蓝色成品板上的银色小镍片28.40%19.30%19.30%刚刚清洗过的镍片82.40%条形样品（经过机油污染）0.00%条形样品（经过机油污染，后用酒精擦拭）85%　　注：1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然;　　2)样品的测量结果测量点中，百分数的最低值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度;　　3)同一种颜色为同一组对比测试。用RFU绝对值表示清洁度，值越高表示越脏样品RFU值（A点）RFU值（A点）条形样品（经过机油污染）196.4177.1条形样品（经过机油污染，后用酒精擦拭）3.43.3　　注：1)清洁度以RFU绝对值表示，数值越高，清洁度越差，反之亦然;　　2)同一种颜色为同一组对比测试。　　由以上测试数据，结论：　　1)对于每一组测试，Sita表面清洁度仪能有效、灵敏的测试出经过油等有机污染物污染的样品;　　2)污染过后的样品经过清洗，清洁度明显提高;由此可根据后续工艺的反复验证，来寻找到最适合的清洁度范围达到量化控制清洗过程的目的，是帮助排除、判断后续焊接过后产品问题的有效手段。