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黑色金属中分析试样的制备检测方案(磨抛机)
本应用说明主要讲述黑色金属的EBSD分析试样的制备，此外还包含一些有关试样制备与EBSD调试方面的实用建议。我们选择了各种不同类型的黑色金属，完整描述了所用的制备过程，并评估了材料的微观组织及织构、晶界。
EBSD是一种对表面状态敏感的技术，它需要对来自晶格表面几至几十个纳米
(5-50 nm)处的衍射信号进行分析，因此，必须保证材料表层不受损坏、污染或氧化，这使得试样制备对收集准确的EBSD数据至关重要。在进行试样分析时，必须将其进行大角度(通常为70度)倾斜，这意味着必须保持最好的表面状态 (尽量少的凹凸不平) 以避免阴影问题的产生。
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分析试样的制备
司特尔(上海)国际贸易有限公司
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PVD / CVD / ECD中涂镀层元素含量分析检测方案(辉光放电光谱)
• 测试元素： 氢(H) – 铀 (U)，~76个元素
• 含量范围：0.X ppm级 至 %含量
• 测试深度：表面（纳米）至几百个微米
• 测试精度：含量 – RSD 优于2%
深度 – RSD 优于5%
• 涂镀层种类：- PVD / CVD / ECD
- 电镀（锌、铜、镍、铬、钛、锡等各类金属涂
镀层）
- 磷化、钝化等各类化学层
- 薄膜电池 / 柔性电池（CIGS, LIB ̷.)，
- 非晶硅、碲化镉、铜锌锡硫化物等
- 类金刚石涂层
- 热处理（渗碳、渗氮、共渗等̷)
- 真空蒸镀、磁控溅射镀膜
• 适合样品：- 导体材料表面各类涂镀层（导体或非导体）
- 非导体材料表面各类涂镀层（导体或非导体）
- 薄膜/柔性材料表面各类涂镀层
• 测试样品形态：- 固态：平面、曲面
- 薄膜
̷̷
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其他
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理化分析
上海人和科学仪器有限公司
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废旧金属中分选回收检测方案(激光诱导击穿)
目前有大量关于LIBS分类的研究，但由于面对高样品通量的要求，就需要更灵敏、反应迅速且检测范围更宽的光谱仪。中阶梯光谱仪是个不错的选择，因为它们具有高的光谱分辨率、更宽的同时可检测波长范围和紧凑设计。搭配廉价的2D EMCCD相机，能够构建一个远程LIBS检测的高速分拣装置。为了利用中阶梯光谱仪所检测的大量光谱信息，可以应用多元数据分析，在选择LIBS光谱判别分析方法时，不仅需要根据分类正确性来评估，还要兼顾算法所需时间。德国柏林LTB的S.Merk等研究人员对中阶梯光谱仪应用于工业环境中金属分拣任务进行了研究，并对比了多元判别分析方法主成分分析(PCA)和偏最小二乘判别(PLS-DA)。
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埃德比光子科技（中国）有限公司
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金属小碎片中定量分析检测方案(激光剥蚀进样)
这两种技术都要求样品具有一定的形状、*的尺寸和特定的表面处理质量。在大多数情况下，cm尺度的分析是完全可以接受的，提供所需的样品几何形状没有问题。但是，在一些情况下，这些要求是不能满足的:
•小特征或小内含物分析
•碎片/研磨/回转的分析
•法医应用程序
•特定样本区域的失效分析
•组成变化-小样本区域
激光消融电感耦合等离子体质谱(LA-ICP-MS)能够从任何大小或形状的样品中产生分析。这项研究显示了该技术的力量，分析非常小和不规则形状的样本大小，使用认证的参考材料的形式的磨削/车削，作为“未知”的样本。
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理化分析
上海凯来仪器有限公司
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增材制造用金属粉末中形态特征和杂质含量检测方案(EBSD系统)
自20世纪80年代，增材制造（又称3D打印）作为一种新兴的先进成型技术开始出现。进入21世纪后，该技术逐渐成熟，开始应用在航空、汽车、医疗等领域，用于生产具有不规则曲面、深凹孔洞、细密内腔或者较大的厚薄比等特点的精密构件。增材制造用金属粉末的质检指标主要包括粉末的形态特征和杂质含量。牛津仪器纳米分析技术可对金属粉末的质检提供完善的解决方案。AZtecAM是基于牛津仪器EDS技术的颗粒物自动检测系统，用于大面积范围内金属粉末的形态统计和成分分析。AZtecAM根据设定的分类方法对采集到的颗粒进行即时分类。如果用户对某个颗粒感兴趣，AZtecAM可将该颗粒物二次定位，移动到电镜视场内，便于用户进行进一步的分析。
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牛津仪器科技（上海）有限公司
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硬质合金中钴、铁、锰和镍含量检测方案(原子吸收光谱)
试料用氢氟酸和硝酸溶解,以氯化铯为消电离剂,于原子吸收光谱仪上测定各元素量。称取6份与试料等量的基体置于一组100 mL聚四氟乙烯烧杯中,加人10 mL水,5 mL 氢氟酸,然后逐滴加入5 mL硝酸,盖好烧杯,缓慢加热至基体完全溶解,冷却。根据钻的质量分数,按表移取钴标准溶液,加入10 mL氯化铯溶液,10 mL氟化铵溶液,将溶液移入100 mL聚丙烯容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
使用一氧化二氮-乙炔火焰,于原子吸收光谱仪波长240.7 nm处,以水调零,测量系列标准溶液的吸光度,减去系列标准溶液中“零"浓度溶液的吸光度,以钴的质量浓度为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制钴的工作曲线。
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含量分析
美析（中国）仪器有限公司
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金属增材中疲劳测试检测方案(光学测量仪)
关键词:增材制造，金属疲劳，离心机，新型试验方法
背景:增材制造(AM)技术允许实现轻量级设计，增加集成功能的目标。它们具有减少原材料的浪费和灵活的几何设计的特点。AM避免了昂贵的模具，缩短了设计、生产和测试之间的时间，使开发周期更快。这些优点使AM在航空工业和医疗技术中的应用特别有趣。
尽管AM有许多优点，但作为一种制造技术，业界在接受这项技术时一直持谨慎态度。粉末的逐层产生使其机械性能下降，仅在制造过程中产生的特性，导致AM组件尚未完全被认可。仅仅确定静态强度是不够的，因为在一个永久的振荡负荷下，例如在飞机上，故障可能发生在一个远低于静态强度的水平。疲劳测试是一种实现AM作为生产技术，能更好的被理解和更广泛认可的方法。由于传统的疲劳试验方法耗时，且试样生产需要大量的材料，所以急需新的检测AM零件的方法。
目的:研究目前常用的LUMiFrac粘附力分析仪确定粘结剂的粘结强度，可用于测试粘结剂的拉伸性能和采用(AM)技术制备的AlSi7Mg0.6试样的疲劳性能。
方法:通过设计多个测试周期，考虑仪器的测试要求，并结合AM工艺的具体特点，调整样本的几何形状。样品是由TruPrint 1000 LBM系统制造。LUMiFrac可同时检测多达8个样品测试（参见图1-右侧）。
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罗姆(江苏)仪器有限公司
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通过喷丸工艺制备的应力标样中残余压应力检测方案(X射线应力仪)
在金属零部件的疲劳失效中，80%以上的裂纹起始于零部件的表面，而且大多数情况下位于诸如加工过程产生的刀痕、划伤、组织损伤、夹杂物及其它表面缺陷造成的应力集中区域。疲劳对金属构件的表面状态非常敏感，由于表面缺陷造成的应力集中叠加在疲劳载荷上会大大加速裂纹的萌生，从而显著降低了各种金属零部件的疲劳寿命。
喷丸技术是一种公认的可以提高金属零部件表面力学性能的有效方法。通过喷丸过程，可向金属构件的表层引入残余压应力，从而起到改善构件疲劳性能的目的。实践应用已证实，通过喷丸引入的残余压应力对金属构件表面疲劳裂纹的萌生及扩展能起到有效的抑制作用。理论分析表明喷丸强化产生的加工硬化层可以使流动应力升高，并可有效阻滞裂纹张开，抑制裂纹扩展以提高工件的疲劳寿命。
近期，来自日本SINTOKOGIO,LTD.公司（知名喷丸行业成套设备供应商）的Yuji Kobayashi博士分析了基于全二维面探技术的cosα残余应力分析方法，同时指出该方法无需移动X射线源位置，无需测角仪装置，因此设备外观上可以做的非常小。Yuji Kobayashi博士还在通过喷丸工艺制备的应力标样基础上，比较了sin2Ψ和cosα两种残余应力分析方法下所测得的残余应力测试数据，进一步验证了基于全二维面探技术的cosα残余应力分析方法测试结果的可靠性，相关结果已发表在杂志《The Shot Peener》上。
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理化分析
QUANTUM量子科学仪器贸易（北京）有限公司
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