检测项目：
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粘度旋光性蒸气压诱导期体积发热量腐蚀性闪点（闭口）酸度外观倾点抗氧化性弹性抗爆性厚度结晶点结晶温度吸水值尺寸稳定性软化点硫化曲线光泽热性能定量化学分析杀虫剂倾倒性水不溶物遮盖力漆基皂化值低成膜温度白化性对棉沾污性能固色率颗粒细度相对强度和色差酸度和碱度界面张力孔容孔径表观密度表面活性剂防腐有效性水分荧光性其他抗爆指数（RON+MON)/2冰点蒸发性色度十六烷值残炭粘度指数空气释放值硬度抗氧化安定性光泽度沸点比表面积碱度吸水性耐碱性剪切稳定性长度密度梯度化纤成分鉴别染色性悬浮率抗压碎流出时间耐磨性耐洗刷性吸水率对比率含盐量染料粉尘飞扬性染料饱和值比旋光度润湿力极限粘度去污力色泽包装外观密度溶解性发热量研究法辛烷值（RON)铜片腐蚀碘值流动性冷滤点机械杂质闪点总碱值透明度辛烷值水溶性酸碱沸程粒度白度比重耐酸性门尼粘度橡胶溶胀指数缩水性能回潮率纤维双折射率润湿性粒径范围色差柔韧性涂刷性玻璃化温度MEQ值中间体结晶点饱和因数纤维饱和值堆积密度蒸发残渣吸碘值颗粒度皂化值相对密度浓度颜色凝固点实沸点馏程水溶性酸或碱酸值安定性凝点灰分运动粘度总酸值熔点化学溶剂性品度值粒度分布折光率活化度刚性耐水性耐溶剂性橡胶蒸汽透过速率吸湿性染色牢度定性化学分析pH值持久起泡性外观和透明度干燥时间贮存稳定性胶化时间分子量及分子量分布溶解度配伍指数熔点范围染色色光和强度澄清度试验吸油值气味对规定污布的去污力浊度标签
润滑油中泡沫特性检测方案(泡沫分析仪)
试验步骤
10.1根据润滑剂规格要求，如果需要选择搅拌，应按10.2.1进行。
注:在润滑剂规格中要求用步骧A选择搅拌时，即指10.2.1步骤。
10.2剧烈摇动试样容器1min，取约200mL.试样倒人40OmL烧杯中。用搅拌器在50Or/min ± 100r/min下搅拌试样60s ± 10s，如果不需要搅拌，按10.3条进行。
10.2.1搅拌(可选项):清洗容量为1L的容器和高速搅拌器(见6.9条)，剧烈摇动试样1min，将50OmL.试样倒人容器，并将容器盖上，在.22000r/min ± 200Or/min速度下搅拌试样1min。由于在此搅拌过程中，大量空气以夹带气泡的形式存在，因此需要在24℃±3℃下静置，直到夹带的气泡分散，且油温达到24℃±3℃。搅拌后3h 内，按10.3条继续试验。
10.2.2如果试样是粘性油，3h内若气泡没有完全消失，需要更长时间，则应记录此时间，并在报告结果时说明。
10.3 在49℃±3℃的烘箱中加热试样30min。
检测样品：
润滑油
检测项：
理化分析
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润滑油中酸值检测方案(其他)
酸值是衡量润滑油腐蚀性的-项重要质量指标，测定频次较高，同时从酸值指标的变化可以判断油品在贮存、使用中氧化变质的情况"。目前国内油品酸值测定方法主要有GB/1264、GB/T258(酸度)、GB/T7304、GB/T4945、GB/T12574、GB/T18609等。按照终点判断方式分类，有电位滴定法和指示剂法两类。指示剂法具有简便无须特殊设备的特点，但指示剂法不能测定深色油品及部分油品终点迟缓;以GB/T7304为代表的电位滴定法均存在对已使用过的润滑油滴定终点几乎无电位突跃，必须参考非水缓冲溶液的电极电位来确定终点
检测样品：
润滑油
检测项：
理化分析
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航空润滑油中酸值检测方案(润滑油检测仪)
酸值是航空发动机润滑系统的一项重要指示，根据酸值的大小可以判断使用中润滑油的变质程度,对航空发动机运转状况进行动态监测,以便人们更换油料,从而保证机器不会由于油的原因而发生故障、损坏。
酸值的测定,一般采用酸碱滴定法,即指示剂法和电位法判断终点'~4。指示剂法是用中和乙醇为滴定溶剂,甲酚红作指示剂,用已知浓度的氢氧化钾乙醇溶液滴定,通过颜色的改变来指示终点;电位法则是用甲苯、水和异丙醇混合液作滴定溶剂,滴加已知浓度的氢氧化钾异丙醇溶液,以电位计读数对滴加体积作图,取曲线的突跃点为滴定终点。
在测定中发现,用乙醇作溶剂进行新油测定时，终点可辨，但对使用过的出什州组教1续深是橙红试中的油样又多为使用过的,一般颜色较深,呈橙红色。采用甲酚红、麝香草酚蓝、酚酞等指示剂,对溶解在中和乙醇中的酸性较弱的润滑油作指示,效果不太理想,终点颜色变化不清晰,加上中和乙醇受环境影响很大,在试验过程中酸值就会有所改变,并且各批之间乙醇中和的程度也难以统一,对结果造成很大的误差,中和乙醇还对润滑油系列中的液压油不可溶,改用含有少量水的甲苯、异丙醇混合液代替中和乙醇作滴定溶剂,甲酚红作指示剂,不但对非极性油可溶且对极性油也可溶,终点变化显著,且免除了抽提乙醇等繁琐步骤,排除了中和乙醇所带来的误差,测定快速。
检测样品：
润滑油
检测项：
理化分析
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润滑油中粘度检测方案(油氧化安定性)
• GB/T7305-86法(ASTM D 1401法)用于测定粘度不很高的油品的抗乳化性。
在量筒中放入等量（40ml）蒸馏水和试油，在规定的温度(54℃或82℃)恒温，以1500r/min的速度搅拌5min，静置到油水分离，记录量筒内分离的油、水、乳化层体积的毫升数和相应的时间(min)。以油—水—乳化层的毫升数和油水分离的时间(min)表示抗乳化性，液压油通常要求油-水-乳化层分离到40—37—3ml的时间 (即破乳化时间)作为抗乳化性指标，破乳化时间越短，油与水越容易分离开来，则该油品的抗乳化性就越好。
• GB/T8022-87(ASTM D 2711法)
对于高粘度的油品（工业齿轮油），试验精度等方面有缺陷。可采用在一带刻度的专用分液漏斗中，加入一定体积的试油和蒸馏水在82℃温度下高速搅拌5min，静置5h之后，测定并记录分离出来的“乳化液毫升数”、 “油中水的百分数”(用离心法分离)和“游离水的总毫升数” 表示抗乳化性。
检测样品：
润滑油
检测项：
理化分析
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润滑油中水分、酸值、氧化度、磨损检测方案(润滑油检测仪)
因为核电行业的特殊性： 1）核电设备安全性是重中之重，设备出现异常，必须立即能够进行检测和得到报告，任何的延迟都可能承担巨大的风险； 2）样品的特殊性，尤其是来自热区（反应区）的油样，需要额外增加检测费用（在美国，大约2000美金左右）。 因此，美国核电站一般会自备一套斯派超科技Minilab系列现场油液监测设备（有的甚至备2套，冷、热区各一套），如：杜克能源（Duke）、西屋公司（Westinghouse）、Talen能源公司、BWX 技术公司等。
检测样品：
润滑油
检测项：
理化分析
北京富尔邦科技发展有限责任公司
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仪器信息网行业应用栏目为您提供170篇润滑油检测方案，可分别用于理化分析检测、含量分析检测、组成分析检测、力学性能检测，参考标准主要有等