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石油产品色度测定仪在油品分析中的应用
我国石油产品颜色测定法把石油产品的颜色分为16个色号。依次加深为0.0,0.5,1.0,1.5,2.0.………颜色最深的为8.0。润滑油的颜色从淡黄色到深褐色，色泽的深浅取决于油中胶质含量的多少,胶质除去的越多,色泽就越浅。因此,色泽可作为判断基础油精制深度的项目。但在成品润滑油中,由于加入各种添加剂,而许多添加剂具有颜色，因此,仅用色度来判定润滑油质量是不完全的。
目前,测定颜色采用的是GB/T 6540-86石油产品颜色测定法（与ASTM D150O-1982石油产品颜色的测定法等效)，把颜色结果分为16个色号,该方法的缺点是如果试样颜色落在两个标准颜色之间则报告两个颜色中较高的一个颜色,并在该色号前面加上“小于"两字。如小于1.0等。随着石油加工工艺的发展,对油品颜色要求越来越细。如某油品按工艺方案生产的油品测定颜色按现行标准结果都是小于0.5，实际上在自动颜色测定仪上结果则为0.4和0.3。
由于分析人员对颜色的判断不完全一样,所以.就容易产生误差。因此,我们购买了英国PFX880自动颜色测定仪器,该仪器特点可自动测定样品的颜色和赛波特颜色,对颜色可以报出到小数位。单样分析时间25s。结果数字直接显示,减少了人为误差。
检测样品：
原油
检测项：
色度
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BWBS-109型自动闭口闪点测定仪在石油产品分析中的应用
对闪点分析方法中规定的重要控制参数,如温度达到预期闪点前多少度时开始控制升温速率、升温速率为多少度/分钟、自动引进火焰开始试闪温度、试闪温度间隔等是不完全相同的,如果所有油品都采用-一个模式测定,则会有许多控制参数超出分析方法规定的要求,从而导致整个分析结果无效。只能寻找最佳的模型,通过多次实验来摸索验证。因此针对燃料油的性质及国内外不同地区产品质量的要求,在自动系统上建立了符合欧洲标准EN 22719方法、美国ASTM D 93标准方法A、等8个方法标准,针对高、低粘度样品,建立了快速加热和未知预期闪点样品的搜索程序4个,还建立了符合中国标准的GB/T261一石油产品闪点测定法(闭口杯法),在空道中还可以根据用户的要求建立相应的检测方法,表1汇总了在系统上所建的几种测试方法。
检测样品：
原油
检测项：
闪点
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原油中酸值检测方案(润滑油检测仪)
结论
(1)通过方法的重复性验证试验,表明BT-1044型电位滴定仪所符合的GB/T18609《原油酸值的测定(电位滴定法)》的试验结果均在方法规定的允许误差范围之内,说明该方法的重复性较好。
(2) BT-1044型电位滴定仪所符合的GB/T18609《原油酸值的测定(电位滴定法)》适用于各种粘稠性和含蜡量较高的原油酸值的测定。
(3)该方法具有分析速度快,精度高,操作简便等优点,非常适合现代化分析的需要。
( 4)BT-1044型电位滴定仪所符合的GB/T18609《原油酸值的测定》方法的及时发布,对原油资源的合理开发利用具有十分重要的意义。
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原油
检测项：
理化分析
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石油产品中运动粘度检测方案(运动粘度仪)
粘度是评价油品流动性能的指标,是油品特别是润滑油的重要质量标准,是工艺计算中不可缺少的物性参数"。目前国标规定的粘度测定方法是使用手动粘度测定仪,但其操作复杂,劳动强度大,而且系统误差大。我院最新引进北京得利特公司生产的A1019型全自动粘度测定仪，符合ASTMD 445-o1[2],其操作简便、快速,测定结果精度高,极大地减轻了分析人员的劳动强度。本文考察了A1019型全自动粘度测定仪测定石油产品运动粘度时的测试条件及测试结果的重复性,并与现行粘度测试标准方法GB/T265—88作了比较。
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原油
检测项：
理化分析
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石油中馏程测定检测方案(其它石油专用分析仪器)
在石油炼制过程中,为了控制分馏塔生产工序，需要控制塔底油品的初馏点和塔顶油品的干点。在线油品全馏程分析仪能监视并及时反映生产过程油品初馏点值的动态变化,而人工定时(每4 h一次)采样化验分析,滞后大,操作人员依据人工分析结果来调整操作,往往不能及时把握质量关,尤其是在该工艺方案和工艺波动较大的情况下,表现更为突出。投用在线油品蒸馏分析仪可以帮助操作人员稳定操作,合理有效地控制产品的分布,提高产品的质量。在线油品全馏程分析仪是实现生产过程优化控制的重要组成部分。
目前,国内外用于测量石油馏分沸点的方法,主要有模拟蒸馏气相色谱法和蒸馏分析法。模拟蒸馏气相色谱技术是气相色谱法测定石油或类似样品蒸馏曲线的应用;蒸馏分析法主要有平衡闪蒸式测油温法﹑恩氏蒸馏式光电检滴测油气温度法两种基本形式。由得利特（北京）科技有限公司研制的A2000型馏程测定仪采用的就是后一种方法。该仪器采用dIIAT3防爆等级,可在易燃﹑易爆场所,如常减压,催化裂化等装置使用。目前,广石化在原油蒸馏装置A套常一线成功投用该仪表对航煤进行全馏程的测量。
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原油
检测项：
理化分析
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油液中清洁度检测方案(润滑油检测仪)
IS04406污染度等级为国际标准化组织(ISO)颁布的污染度标准,目前在世界上的许多国家获得广泛应用。1987 年版本标准采用2个数码代表油液的污染度等级,前面的数码代表每毫升油液中尺寸大于5μm的颗粒数等级,后面的代码表示每毫升油液中尺寸大于15 μm的颗粒数等级,2个数码用一斜线分隔。例如,污染度等级为18/13 表示油液中大于5μm的颗粒数等级的数码为18,即每毫升油液中颗粒数在1 300~2 500之间;大于15 μm的颗粒数等级的数码为13,每毫升油液中的颗粒数在40~80之间,表2为IS04406(1987年版本)规定的污染度等级数码和相应的颗粒浓度。
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原油
检测项：
理化分析
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原油中金属元素检测方案(ICP-AES)
原油中某些微量金属元素的存在对石油加工,储运过程及环境保护均产生不良影响。因此﹐原油中有害元素的种类及其含量是评价原油优劣的一项重要指标。目前测定原油中微量元素常用的方法有原子吸收光谱法、原子荧光光谱法、紫外可见分光光度法等。随着原子发射光谱技术的发展和成熟,电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法因具有多元素同时测定﹑线性范围宽﹑灵敏度高、基体效应小、精密度高﹑快速准确等特点在原油元素分析中得到广泛应用。采用ICP-AES法测定,建立管输原油中钡、钙﹑镉、钴﹑铬、铜、铁﹑钾、镁﹑钠﹑镍﹑铅﹑钒﹑锰14种金属元素含量的快速测定方法。
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原油
检测项：
含量分析
上海美析仪器有限公司
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原油乳状液中稳定性试验检测方案(激光光散射仪)
乳状液在石油开采的过程中，原油乳化发挥着不可忽视的作用。同时，采出原油的脱水破乳对开采、运输和加工过程十分关键。乳状液是一种热力学不稳定体系，影响其稳定性的因素众多，如油水两相性质与比例、粒径大小与分布及乳状液形成的条件等。研究认为，乳状液稳定性及破乳主要取决于界面膜的强度。原油中存在多种具有界面吸附能力的组分，同时，驱油化学剂中的表面活性剂也能形成具有一定强度的界面膜，从而增强了原油乳状液的稳定性。对于普通乳状液，粒径越大，越容易出现聚并、絮凝等现象，乳状液稳定性越差。由于原油乳状液不透光的特殊性，对其粒径的研究相对较少。
一、实验目的
通过LUMiSizer®610分散体系分析仪对胜利原油，采用稳定性分析仪对胜利原油乳状液的稳定性和粒径进行了研究，考察乳化剂质量分数、油水体积比、温度及电解质对乳状液稳定性及粒径的影响，有利于增强对原油乳状液稳定机制的理解，为进一步推动乳化剂在采油现场的应用提供实验依据。本文主要考察乳化剂质量分数、油水体积比对乳状液稳定性及粒径的影响，温度及电解质的影响在下一篇推文中阐述。
检测样品：
原油
检测项：
稳定性能
罗姆(江苏)仪器有限公司
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油品中泡沫特性检测方案(其它石油专用分析仪器)
1956年Fried首次对泡沫驱油作了研究(公布于1961年)，1958年Bond等 人发表了世界上
第一份泡沫驱油的**(US 2866507): 在以后的30多年里，人们对泡沫在石油钻采工艺中的应用进行了广泛和深入的研究。对此，作者和Marsden等人都曾柞过系统的论述L1,22.
我国于1965年最早在玉门油田进行泡沫驱油试验。1971 年开始在克拉玛依油田进行试验。1980年在大庆油田进行试验。近几年来，国内外又在泡沫泥浆、压裂、酸化、调剖和驱油等方面作了一些研究工作。
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原油
检测项：
其他
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绝缘油中微量水分检测方案(其它石油专用分析仪器)
绝缘油是指从石油中提炼出的矿物油，是电力系统中广泛应用的绝缘材料，主要起着绝
练冷却散热和灭弧等作用。纯净的绝缘油是由多种烃类所组成,是中性烃类分子的混合物。由于在电力系统中对绝缘油的性能要求很高，在使用中油质检测就显得尤其重要。油中如呆含有水分，会对绝缘油的各项理化性能、电气性能造成极大的影响,并可使油中其它物质对油质的影响加剧，所以对油中微量水分控制是很严格的。
1油中水分的来源
在炼油厂中炼制的新油是不含水的，但在运输，贮存等过程中，由于保管不善，往往会从
空气中渗入水气，用油的电气设备在安装过程中，由于干燥处理得不彻底，或者是用油设备存在缺陷，也可以使水分进入油中。此外，绝缘油在使用过程中，因为缓慢氧化，也伴随有少量水分生成。
1.1绝缘油中的含水量与油品的化学组成有关。
油是由不饱和烃,烷烃，芳香烃等物质组成，
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原油
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理化分析
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油液中污染度检测方案(其它石油专用分析仪器)
油液的污染度控制对于精密液压系统的工作可靠性至关重要,对于伺服阀来说，污染物将使伺服阀的滞后量增加;而对于泵类元件,污染物会使磨损加剧、发热、效率降低,从而使寿命大大缩短'。而污染度控制效果的评价必须依赖污染度检测技术。但对于油液污染度检测方法的选择和运用,不同的行业和企业存在着很大的差异。多年来,针对这方面的问题,许多单位和企业都在进行着积极的探索和实践。
1油液污染度检测历程的回顾
从上世纪七十年代开始,对于用于航空航天液压系统的油液，多数相关企业就已经开始实行了严格的厂复验制度,对于实验台上反复使用的油液，还同时执行着严格的定期复验制度。但复验要求的依据通常是油液的出厂(生产)技术条件,而其中与污染度相关的指标-一般仅有“机械杂质"。“机械杂质"的检测方法一般是“目测法”或“重量法"。这类方法只能反映油液中是否存在肉眼可见的颗粒物或颗粒物的总重量,根本无法反映颗粒物的尺寸及其分布状况[2] ,所以也只能算是-种粗略的检测手段。
检测样品：
原油
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其他
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仪器信息网行业应用栏目为您提供266篇原油检测方案，可分别用于理化分析检测、含量分析检测、盐类分析检测、组成分析检测、稳定性能检测，参考标准主要有等