DM4500在线磨损金属颗粒传感器应用

DM4500在线磨损金属颗粒传感器应用案例应用案例6： 故障诊断——轴承点蚀某齿轮箱，在2019年10月25日很短时间内（几个小时），铁磁颗粒增长迅发现大尺寸非铁磁颗粒也有增加，检修发现，齿轮箱发生蹦齿。• 某设备自2016年10月开始，产生大量铁磁颗粒，下图中的上图，红色曲线为24小时磨损量，代表着磨粒产生的速度，其他曲线为各尺寸铁磁性颗粒的累计磨损量，它的斜率代表着磨损的严重程度。• 从铁磁性颗粒的累计磨损量曲线的斜率和24小时磨损量来看，其累计磨损量增长速度比较均匀，但累计浓度变化不大，非铁磁性颗粒偶有出现。• 这种故障模式发生在轴承安装不当，导致外圈在壳体内滑动。通常从小滑动开始，然后外座圈将开始旋转，这可能会导致部件错位问题。振动无法检测到这一点，因为在故障发展过程中，振动不会引起振动问题。• 轴承点蚀的典型特征是磨粒产生的爆发，铁磁性浓度比较平稳，累计磨损量持续增长。应用案例7： 滚珠轴承磨损某设备，自2015年12月，各尺寸铁磁性磨损颗粒呈阶梯式增长，小尺寸颗粒增长更为明显，检修发现，轴承滚珠发生磨损。应用案例8： 行星轮系保持架松动维修前后某行星轮系齿轮箱，自2017年4月中旬，24小时磨损量一直维持在150ppm左右，发现行星架发生松动，进行固定处理后，磨损浓度基本保持在50ppm以下，恢复正常。应用案例9： 行星轮系轴承磨损某设备，自2017年6月，虽然振动未发生任何异常，但是不论是反应磨损颗粒增长速度的铁磁性颗粒24小时磨损量还是反应磨损程度的铁磁性颗粒累计磨损量都增加明显，内窥镜检测发现，行星齿轮轴承损坏。维修后，铁磁性颗粒24小时磨损量和铁磁性颗粒累计磨损量增速均恢复正常。