DM4500在线磨损金属颗粒传感器应用

DM4500在线磨损金属颗粒传感器应用案例应用案例1：慢性症状——设备正常运行2年• 因为使用Poseidon油液监测传感器：• 从发现异常，到停机检查，全功率正常运行2年半的时间• 按计划停机维修，节省30天维修工时（计划停机维修工时15天Vs 非计划停机维修工时45-60天），并且多了30天额外的工作时间• 仅更换塔顶行星轴承（70,000美金），而不是更换整个齿轮箱（约300,000美金）• 共为企业节约250000美金。应用案例2：突发故障——避免灾难性后果传感器报警到设备停机检修的时间只有2.5个月。在这段时间内，共产生大约1,000,000个颗粒 (850,000个<300um; 100,000个 >300um。铁磁性颗粒累计磨损量＞60克，很显然，如果没有安装磨损颗粒传感器，没有采取任何措施，齿轮箱会在几周内报废。应用案例3：发现异常磨损——留足时间安排检修• 某企业，自2016年6月开始，磨损颗粒传感器初次检测到铁磁颗粒浓度有异常增加， 2016年10月，铁磁颗粒增加速度开始增大，2016年12月底，停机检修侯发现，设备轴承层裂。传感器的优势很好的体现：• 及早发现了故障，在故障出现6个月前，就见端倪，留足充足的时间安排检修。• 对于可能出现问题的设备， 24小时监控设备。 即不必马上停工停产，造成企业经济严重损失，也不会因设备损坏，造成灾难性后果。应用案例4：故障诊断——油位过低某设备，自2019年8月26日，200微米以下的铁磁颗粒增加显著，而＞200微米的大颗粒没有增加，这是油位过低的典型症状。19年10月15日客户发现油位过低，补油后，磨损颗粒停止增长。应用案例5：故障诊断——崩齿某齿轮箱，在2019年10月25日很短时间内（几个小时），铁磁颗粒增长迅发现大尺寸非铁磁颗粒也有增加，检修发现，齿轮箱发生蹦齿。