2020版药典 塑料薄膜拉伸性能测定法

‍‍‍‍        拉伸性能测定法对于塑性材料,抗拉应力表征了材料最大均匀塑性变形的力,拉伸试样在承受zui大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,对于没有( 或很小)均匀塑性变形的脆性材料,反映了材料的断裂抗力。拉伸强度系指在拉伸试验中,试验直至断裂为止,单位初始横截面上承受的zui大拉伸负荷(抗拉应力)。断裂伸长率系指在拉伸试验中,试样断裂时,标线间距离的增加量与初始标距之比,以bai分率表示。本法适用于塑料薄膜和片材(厚度不da于1mm )的拉伸强度和断裂伸长率的测定。仪器装置可使用材料试验机进行测定 ,或能满足本试验要求的其他装置。仪器的示值误差应在实际值的+1%以内。仪器应有适当的夹具,夹具应使试样长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合,夹具应尽可能避免试样在夹具处断裂,并防止被夹持试样在夹具中滑动。试验环境样品应在23°C±2°C、 50%土5%相对湿度的环境中放置4小时以上,并在此条件下进行以下试验。试样形状及尺寸本方法规定使 用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ 型为哑铃形试样。见图1~图3。Ⅳ型为长条形试样，宽度10~25mm, 总长度不小于150mm ,标距至少为50mm。试样形状和尺寸根据各品种项下规定进行选择。 L2总长120 ; L1.夹具间初始距离86±5 ; L0.标线间距离40±0.5 ; d.厚度; R大半径25±2 ; r小半径14±1 ; b.平行部分宽度10±0.5 ; b1.端部宽度25±0.5 L3总长115；L2夹具间初始距离80±5 ;L1平行部分长度33±2 ;Lo标线间距离25±0.25 ; R大半径25±2 ;r小半经14±1;b平行部分宽度6±0.4;b1端部宽度25±1 ; d.厚度  L3总长150 ; L2夹具间初始距离115±5 ; L1.平行部分长度60±0.5 ; d.厚度; L0.标线间距离50±0.55 ; R半径60 ; b.平行部分宽度10±0.5 ; b1.端部宽度20±0.5试样制备 试样应沿纵、 横方向大约等间隔裁取。哑铃形及长条形试样可用冲刀冲制,长条形试样也可用在标准试片截取板上用裁刀截取。试样边缘必须平滑无缺口损伤,按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样产品不产性任何影响。试样按每个试验方向为一组,每组试样不少于5个。试验速度(空载)a. 1mm/ min±0.2mm/min ;b. 2mm/min±0.4mm /min ;或2.5mm/ min±0.5mm min ;c.5mm/ min±1mm/min ;d.10mm/min±2mm/ min ;e. 30mm/ min±3mm/min ;或25mm /min±2 .5mm/min ;f. 50mm min±5mm min ;g.100mm/ min±10mm min ;h.200mm/ min±20mm /min ;或250mm /min±25mm /min ;i.500mm /min±50mm min.应按各品种项下规定的要求选择速度。如果没有规定速度,则硬质材料和半硬质材料选用较di的速度,软质材料选用较gao的速度。测定法(1)用上、下两侧面为平面的jing度为0.001mm的量具测量试样厚度,用jing度为0.1mm的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点,取算术平均值。长条形试样宽度和哑铃形试样中间平行部分宽度应用冲刀的相应部分的平均宽度。(2 )将试样置于试验机的两夹具中,使试样纵轴与上、下夹具中心线连线相重合,夹具松紧适宜,以防止试样滑脱或在夹具中断裂。(3 )按规定速度开动试验机进行试验。试样断裂后读取断裂时所需负荷以及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时,此试样作废。另取试样重做。结果的计算和表示分别计算纵、横向组试样的算术平均值为试验结果。试验设备ETT-AM电子拉力试验机技 术 参 数测量范围 0～5KN（可选配置）力值分解度 1/10000zui小分辨率 0.01N精度 0.5级加载速度 5.5~600mm/min（任意可调）速度jing度 1 ~ 10 mm/min ±1%，10 ~ 600 mm/min ±0.5%试样宽度 ≤20mm（（可根据客户材料，ding制测试夹具））行程 600mm （其它行程可选）微电脑控制 3.5in点阵液晶显示，曲线波形图显示电脑控制 电脑显示测试曲线检测图（标配不含软件）数据存储 主机10组/连接电脑后可实现***组数据存储人机界面 window平台报告编辑，曲线分析图A4打印输出(连接电脑及打印机)‍‍‍‍