计量级蓝光三维检测系统，助力手机制造高质高效品控

随着科技的发展，智能手机功能不断强大，因此在手机设计制造中，对质量检测的需求及检测工艺的要求日益增多。对手机制造行业来说，由人工或传统三坐标检测转变为自动化检测是行业发展的必然趋势。在手机的设计和质量检测中，利用三维光学测量技术，有助于优化原型和模具的构建，易于数模比对以及对具有形状复杂、容易变形等特点的塑料零部件进行质量控制，有效节省设计和检测时间，提高生产效率，加快产品迭代速度。OptimScan 9M 蓝光三维检测系统OptimScan 9M蓝光三维检测系统，采用窄带蓝光光源，实现非接触式的物体表面三维数据的高细节、高精度快速获取。系统搭载900万像素高分辨率相机，精度可达0.01mm，平均点距可达0.05mm，可以实现高精度高细节的数据获取，从小型零部件到大型物体整体测量均可胜任，满足用户计量级别高精度的检测需求。在手机制造行业中，OptimScan 9M主要应用于实现零部件的逆向建模设计与质量检测的模型获取。基于手机部件的精密工业检测需求，OptimScan 9M蓝光三维检测系统可做到快速准确的获取各零部件三维数据，解决物体复杂形面测量问题。手机部件实例检测应用在产品制造过程中，由于制作工艺及质量检测等问题，不可避免的会在检测样件上产生划痕、磕碰、污迹和凹坑等缺陷，因此需对手机部件做数模对比检测，以确保其质量可靠。针对这些部件的检测，传统方式是使用三坐标和二次元来实现数据的测量，但是由于三坐标的工作方式是“打点”式，因此效率较低，每次测量需要先装夹，不能快速查看产品的整体形变，且在细小位置探针无法准确获取数据，无法做到全尺寸测量，设备的操作对检测人员的技能要求较高。OptimScan 9M的优势-手机部件的检测无需装夹，工件可随意翻转，扫描数据完整；-加工CAD模型数据与扫描数据导入检测软件可输出色谱图，通过直观的色谱图来表达产品外形的变形度和料厚余量；-可以快速检测全尺寸和形位公差，发现漏缺或多加工位置，并且可以实现全自动化检测，提高检测效率，缩短检测时间；实例应用-手机外壳检测手机外壳工件结构复杂，特征细节较多，在扫描检测中，需要准确获取外壳的特征，还原工件的复杂形面。利用OptimScan 9M 蓝光三维检测系统获取手机外壳完整的三维数据，然后将扫描获取的三维数据导入检测软件中与标准CAD模型进行对比分析，输出准确的关键部位形变等误差质量报告，掌握详尽的三维检测结果，便于进行质量管控，方便后续的批量生产。实例应用-后盖板检测如今手机后盖材质越来越多样化，有塑料、金属、玻璃、陶瓷等。在变换材质的同时，为获得更好的舒适触感，手机后盖需要很高的平整度。而手机后壳的测量包括平面度、曲面度、阶高和孔深等，这对检测提出了更高的要求。OptimScan 9M支持全程自动化操作，无需人工参与，一键完成3D扫描并生成检测报告，仅需1分钟就可完成手机后盖板所有位置的检测报告，为产品提供质量考核依据。实例应用-手机充电口检测手机充电口检测数据图手机充电口的尺寸，想必大家并不陌生，上图为利用OptimScan 9M扫描手机充电口后与原始加工CAD模型对比的色谱图，得益于设备优良的性能，检测精度可达0.015mm-0.01mm，小尺寸物体检测也得心应手。随着智能手机市场的火热，从外形到配置，手机制造企业之间的竞争日趋激烈，产品的迭代速度越来越快。因手机制造对设计、质量、交付时间要求严苛，以及零部件的轻量化和制造成本降低的趋势，三维检测技术在设计和品控环节中受到了越来越多手机制造商的重视。先临三维旗下子公司天远三维坚持产品核心技术的自主研发和创新，多年来持续聚焦于工业领域的高精度、快速、便携的三维检测需求。自主研发的OptimScan 9M蓝光三维检测系统，给手机制造行业带来了新的质量检测解决方案，精准把控产品质量，为企业有效的解决制造检测环节中的实际问题，助力企业提高产品设计及检测效率，缩短产品的上市周期，推动产业升级。OptimScan 9M HD 技术参数 先临三维 天 远 cOp t i mScan 9M 高精度蓝光三维检测系 统 900万 像素 运··计 量级 检测·高 精细 采 集 ·多范 围 扫 描 SHIN NG3D OptimScan 9M 搭载900万像素相机，可获取物体表面高精细度特征。设备采用窄带蓝光光源，抗干 扰性强。模块化镜头设置，可以实现不同测量范围地快速切换，以适应多种高精度测 量需求。高性能的硬件模块以及功能强大的三维重建算法，实现了计量级别的检测需 求，可满足智能制造、轨道交通、航空航天、模具行业等领域的应用需求。 产品特点 蓝光技术 采用窄带蓝光光源，抗干扰性强，可有效避免外部环境影响， 获得高品质扫描数据。 高精度 0.005m m 采用高性能的硬件模块 以及功能强大的三维重建算法， 实现了计量级检测需求。 高分辨率 系统搭载900万像素高分辨率相机， 可获取高精细特征。 WIVG 全新外观 全新外观和内部结构设计，保证了内部光学电子部件的稳定性。镜头已依据国际标准 IEC 60068-2-6进行了振动测试。 多范围快速切换 采用可更换镜头的蓝光高速高精密数字型投影模块，配置两组用于精细测量的高分辨 SHININOZ心 OptimScan 9M SD 可选配置 专业重型三角架 ②2镜头 3 一维转台 数据展示 应用领域 a +：007 3C电子 I A 办 人 SRE E N E 删 医疗器械 三维检测流程 导入数据 支持多种模型格式，兼容各主 流扫描设备捕获的数据及各主 流设计软件的CAD数模导入。 对齐比较 RPS参考定位系统以及基准对 齐功能实现高精度的自动对 齐，有效保证偏差分析的准确 性。采用多项偏差分析功能，满足不同场景需求。 测量评估 全面支持ASMEY14.5GD&T 公差和几何尺寸标注，自动计 算与名义尺寸的误差，精确分 析计算结果。 输出报告 基于预定义模板自动生成检测 报告书，快速导出分析图像和 计算结果，提高检测效率。 逆向工程流程 数据处理 对扫描数据进行对齐、优化、融合、补洞、简化、平滑等处 理，得到高质量的面片模型。 特征提取 根据曲率和特征自动将面片归 类为不同集合领域，提取设计 参数，自动创建草图轮廓。 精确拟合 基于网格的拟合算法创建 NURBUS曲面，从网格的自 由形状轻松快速创建三维自由 曲面体。 CAD转换 从扫描数据创建CAD特征， 混 合实体和曲面建模涵盖不同零 件类型，确保模型精度。 PTB认证 PIB 高精度的离散数据拟合算法， 获得德国物理研究院(PTB)精度认证。 兼容主流软件 多种数据格式，支持主流 逆向设计或三维检测软件。 产品型号 OptimScan 9M SD 标准型 OptimScan 9M HD 高清型 单面测量范围 400 mm×220mm 200 mm×110mm 200 mmx110mm 100 mmx55mm 测量精度 0.015mm 0.01mm 0.01mm 0.005mm 平均点距 0.1mm 0.05mm 0.05 mm 0.024mm 基准工作距 500mm 310mm 传感器 2×890万像素 光源类型 蓝光LED 扫描速度 ≤3s 扫描方式 非接触拍照式 数据输出格式 导出结果为ASC， STL等格式，数据输出接口广泛，测量结果可与NX， Solid Edge， CATIA， Solidworks， Creo， Inventor， Geomagic， Polyworks， Einsense Q等主流三维软件进行数据交互 工作温度 0°℃~40°C 工作湿度 10%RH~90% RH 测头重量 7kg 外形尺寸 485 mmx350 mm x210mm 电脑配置要求 操作系统： Win10及以上(专业版)，64位； CPU： Intel CoreTM j7-11700或以上； 显卡： NVIDIA RTX 3060 或以上；内存：32GB或以上；显存：6GB或以上 注：本公司保留对本手册中所描述的参数及图片进行解释及修改的权利。 天远官方微信 天远，先临三维旗下品牌之一 专注于高精度3D视觉检测技术