综合样品中工业清洁度检测方案(立体显微镜)

From Eye to Insight www.leica-microsystems.com.cn搜索“徕卡显微系统” MICROSYSTEMS 9 清洁度解：决方案 清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。 零部件清洁度源于自1996年，2005年德国汽车行业协会出版了VDA 19标准，因此该标准成为全世界非常有用的文件，也成为国际标准ISO16232的清洁度检测的蓝图。2009年版的ISO 16232已经发展到与VDA19标准完全兼容。 品质至上 Leica Cleanliness Expert 致力质量控制 在生产过程中，生产厂商需要对各个部件和液态物的清洁度和完整性进行评估，以确保产品无缺陷且安全可靠。利用显微镜进行清洁度分析是现代制造工艺中不可或缺的环节，尤其是在生产变速箱、涡轮机或发动机等复杂系统时，这些复杂系统需要使用来自不同供应商提供的各类部件进行组装。产品的质量、耐久性和使用寿命取决于材料的品质和特性，是否符合公差标准，以及表面或颗粒负荷的整体清洁度。只要一个部件出现缺陷，就会导致产品的整体故障。 Leica Cleanliness Expert 显微镜软件是一款量化的质量监控系统，用户可以利用这款软件，在产品生产期间，以及各个部件装入产品之前，监测、分析和记录这些部件的质量状况。Leica Cleanliness Expert 是各个应用领域的理想选择，主要用于对圆形基质进行粒度分级和表征。这款专业软件通常适用于汽车、电力和航空领域，以及制药行业，尤其适用于对液压进行分析。 清洁度在各行业中的重要性 汽车行业 零部件的垃圾可导致80%以上的早期系统失效和保修费用；微小颗粒污染会降低系统系能；零配件供应商必须提供相关清洁度证明等。 油品行业 零件润滑表面的颗粒会产生磨损、划痕等，引起失效；液压油里的颗粒堵塞会导致供压不稳定，并且可能损坏液压元件；齿轮、活塞区域、液压油增压区域常输出大的功率，仅能允许少量的污染物存在。 制药行业 注射剂或静脉输液中含有的大量不溶性微粒进入人体后，会在身体某部位叠加堆积，可引起的症状包括血管堵塞、刺激发炎、肉牙肿、血块凝结等。 徕卡2.5x清洁度专用物镜 锂电池行业 锂离子电池隔板表面上有微小的金属异物(导电异物)存在，不仅会导致电池电量低，缩短电池的寿命，同时这也是引起着火的原因，这使得安全性和品质管理变得尤其重要。 可靠源自丰富的经验累积 随着技术的进步，系统零部件在尺寸上逐渐变小，本着与时俱进的发展精神，我们与主导行业企业展开了密切协作，致力于不断调整和完善清洁度检测系统和分析软件包，确保我们的产品与服务符合日益发展的技术要求，从而满足用户现在以及未来的需求。 例如，2002年 VDA 19和2007年 ISO 16232的公布，引发了汽车制造行业针对技术清洁度分析新要求和完善可能性的诸多讨论。 Leica Microsystems积极投身参与了有关 VDA 19 修订版和 DIN 51455液体矿物油-矿物油中颗粒数量和尺寸的测定草本的讨论。 Leica Cleanliness Expert-精细校验符合国际化标准 根据 ISO 16232 标准要求，在自动化颗粒测定中，应能够以至 少10个像素呈现出颗粒的长度。尤其是根据 VDA 19 和 ISO 16232 标准，所用校准立应与显微镜系统的光学分辨率呈适当比例。颗粒大小的校准值依据显微镜的放大倍率级别、照相机适配 器和照相机的像素大小而定。 照相机芯片的像素大小/放大倍率总和=校准值 物镜放大倍率 C型接口放大倍率 (照相机适配器) 照相机芯片的像素大小 校准系数 分级模式的校准系数 2.5x 0.7x 3.2 um 1.83pm/像素 3.66 um/像素 5x 0.7x 3.2 um 0.91pm/像素 1.82 um/像素 10x 0.7x 3.2 um 0.46um/像素 0.92 pm/像素 示例：3.2 um/(5x0.7)=0.9 pm/像素Y分级模式1.8 um/像素 使用放大倍率为 5x的物镜时， 20 pm 颗粒的图像约为11像素。 根据VDA 19标准要求，测量功能性较强的颗粒时，主要运用10像素标准。 对于其他颗粒测定，可将分辨率值要求降低5倍。 d(光学分辨率)=X/2nA(数值孔径) 物镜 数值孔径 波长为550nm时的光学分辨率 5x 0.15 1.83 pm 10x 0.3 1.83um 针对变焦系统的典型值 — 1x 0.075 3.67 um 1x 0.082 3.35 pm 示例：550/(2x0.15)=1833 nm￥ 1.83 umY5x1.83=9.15pm 如需满足降低标准的要求(标准为分辨率值的五倍)，并且所用物镜的放大倍率为5x(既定分辨率1.83 pm)，那么，依据VDA 19 和 ISO 16232建议，能够检测到大小为 10 pm 的颗粒。 作为清洁度分析检测系统的供应商，徕卡显微镜提供可靠的分析检测结果，令用户受益良多。您将会获得以下方面的信息> 颗粒数量 判定污染的整体程度 颗粒尺寸(长、宽、高) 判定单颗粒的破坏性 颗粒材料(反光或非反光颗粒，对应为金属或塑料) 判定颗粒负荷的一般破坏性和单颗粒的破坏性 区分颗粒和纤维 判定单颗粒的破坏性和污染源由于受测产品的不同，上述要素的重要性也不尽相同。因此， Leica Cleanliness Expert 提供了灵活多样的配置，以及一系列执行分析需要遵循的标准，包括本地、国家和国际化标准，例如， ISO 16232、VDA 19和 ISO 4406。 准确测量 颗粒的长度和宽度 根据产品所用场所的环境条件，例如，注射泵、阀门或滚珠等，在预估潜在安全风险时，应考虑所有的颗粒尺寸。 如果颗粒物经由液体传输，则会与流向保持一致。如果含颗粒物的液体必须穿过瓶瓶，那么，计算颗粒物的宽度比长度更为重要。 通过 Leica Cleanliness Expert， 您可以设置单独的大小分级，根据长度和宽度将检测到的颗粒物进行分拣。 通过 feret 测量手段测定颗粒的长度和宽度。 颗粒高度 活动部件在涡轮增压器或气缸等处的相互作用会为分析清洁度带来不同的难度。右侧图像表示，由于较小、较高的颗粒比较大的扁平颗粒更加危险，因此，仅测定颗粒的长度或宽度是不够的。 利用 Leica Cleanliness Expert 软件，您还可以测定颗粒的高度。该软件能够自动进行高度测定，并且可与一些显微镜系统配合使用。 自动化令操作简单快捷，检测结果精确无比 用户界面简洁、直观，令用户可以实现对每项功能的迅捷操作。通过长度、宽度和纵横比等几何参数以及光学特性(反光或非反光)能够确定每项检测功能，从而将纤维与结构紧凑的颗粒物区分开来。可以存储所需数量的试样和不同设置的特定滤光片，且能够适当改装，以满足不断变化的要求或者未来需求。Leica Microsystems 能够根据用户的需求，提供作为Leica Cleanliness Expert 补充部件的特定滤光片架。 M165C 研究级高端体式显微镜 ·可检测颗粒大小范围低至5-15um ·16.5：1连续变倍 。可实现平行光路与单光路的切换 ·可变光阑 DM2700M 正置材料显微镜 ·可检测颗粒大小范围低至5-15um ·手动机型，多种观察方式 ·实现反光和非反光颗粒的区分 DM4M/6M 清洁度专家 ·可检测颗粒大小范围低至2-5um 半自动/全自动机型，6孔位M32mm直径物镜 ·反光和非反光颗粒的自动区分 ·编码识别或全自动控制的不同酒置 搭配徕卡高性能显微分析软件，全方位执行质量保证 LAS X Cleanliness Expert-徕卡LASX清洁度专家 反光和非反光颗粒之间的自动区分 支持多种标准：VDA19 Standard/Extended、ISO 16232、用户自定义标准、ISO4406、DIN 51455、USP 788、SAE AS4059、NAS1638 >自动追踪越过图像边界的颗粒和纤维，待测颗粒无尺寸限制 >多种颗粒编辑功能，包括删除、连接、分割和绘画等 >扫描过程针对不平整滤膜表面具有自动变焦功能 >可获取全像素图片用于再分析 >扫描后的概览图和实时预览图可定位检测到的颗粒和纤维 >可导出颗粒图像和数据至报告，多项测定参数可以添加到报告 >用户友好型界面，具备分析工作流程导航 在测量期间， Leica Cleanliness Expert 将创建整体滤光片的全景图像，计算并显示颗粒物的数量，并不断更新检测到的大颗粒长度数据。全景图像创建后，用户可以放大该图像。该图像能够显示滤光片准备情况、成像品质以及较大纤维和颗粒物的存在情况。用户可以根据当地工厂要求或 ISO 16232 / VDA 19 固定等级的规定，按照用户定义的分类，通过不同方式运行有关已计入数量的颗粒物的报告。 体式显微镜清洁度解决方案 徕卡清洁度专家与立体显微镜M165C：速度与精度的结合 M165C体式显微镜具有更大的视野和景深，能够更快速地完成扫描和分析；同时具有120X的放大倍数。 M165C清洁度方案可用于统计颗粒的长度和宽度，以及区分反光和非反光颗粒。 ( 系统功能： ) >可自动控制照明强度，变倍器位置带编码识别，保证了结果的准确性和可重复性>>> 可区分反光和非反光颗粒，区分颗粒和纤维 扫描分析速度快，适合大批量样品检测 单光路的调整保证检测结果的准确性 > 内置可调双光阑，可调节景深和分辨率，有利于大颗粒识别 搭配M165C AX支架 高倍显微镜清洁度解决方案 徕卡清洁度专家与 Leica DM2700 M材料显微镜的结合 手动系统满足您功能和预算的双重需求。酒备的高级成像系统能够测量颗粒长、宽和高等尺寸，可搭配扫描载物台和自动聚焦驱动装置，具备高分辨率的光学器件。 >区分反光和非反光颗粒，区分颗粒和纤维 >软件自动存储系统配置设定，如照相机设定值，放大倍率等>可持续性系统，具备高放大倍率和低校准值，以满足未来针对更小颗粒的检测需求 手动显微镜系统还可应用于金相学或其他显微镜应用领域 可升级搭配自动聚焦和扫描载物台 颗粒高度测定能够评估整体风险性 徕卡清洁度专家和 Leica DM4M 或 Leica DM6M 满足各行各业的复杂分析需求 电动/带编码系统有助于降低用户对检测结果的人为影响。自带液晶屏有助于精确重现系统参数，确保测量和分析条件的一致。 系统功能： >自动显微镜带编码识别系统，自动偏光功能，实现全自动分析 >自动区分反光和非反光颗粒，自动区分颗粒和纤维>自动光强管理，切换不同倍率物镜实现光源强度自动调整 自动存储所有相关系统参数设定(照明度，对比度，物镜倍率等)和分析参数，有效减少用户工作量，自带液晶显示屏有效实现可重复测量和分析，并同时可用于金相分析需求 >可持续性系统，具备高放大倍率和低校准值，以满足未来针对更小颗粒的检测 >颗粒高度测定能够评估整体风险性，提供符合VAD19标准的0.4数值孔径物镜 激光诱导击穿光谱技术清洁度解决方案 光学显微镜和激光诱导击穿光谱技术二合一的清洁度方案 分类了反光和非反光颗粒，但仍无法判断是不是有害的金属颗粒；想了解已探测到的金属颗粒成分，以判断其来源。徕卡激光诱导击穿光谱系统，一键帮您获得想要的信息。 系统功能： >自动显微镜带编码识别系统，自动偏光功能，实现全自动分析 自动区分反光和非反光颗粒，自动区分颗粒和纤维 自动光强管理，切换不同倍率物镜实现光源强度自动调整 > 自动存储所有相关系统参数设定(照明度，对比度，物镜倍率等)和分析参数，有效减少用户工作量，自带液晶显示屏有效实现可重复测量和分析，并同时可用于金相分析需求 >可持续性系统，具备高放大倍率和低校准值，以满足未来针对更小颗粒的检测 >颗粒高度测定能够评估整体风险性，提供符合VAD19标准的0.4数值孔径物镜>> 激光诱导击穿光谱技术可用于元素鉴别 支持自建元素谱线数据库，便于更快鉴别更多种元素 徕卡清洁度解决方案对比 清洁度方案 DM6 M LIBS DM6 M/DM4M DM2700 M M165 C 放大倍数切换 自动 自动/编码 手动 编码 照明控制 自动 自动 手动 自动 偏光控制 自动 自动 手动 手动 颗粒检测能力 5um 5 um 5 pm 5 pm 颗粒参数分析 长度、宽度、高度、内切圆 长度、宽度、高度、内切圆 长度、宽度、高度、内切圆 长度、宽度、内切圆 颗粒反光特性分析 自动 自动 自动 自动 纤维识别 自动 自动 自动 自动 颗粒元素成分分析 可以 DM6M可升级 / 拓展功能 元素分析、金相学分析、微观检测 金相学分析、微观检测 金相学分析、微观检测 宏观检测 标准：汽车工业 (VDA 19， ISO 16232) 推荐 推荐 推荐 推荐 标准：润滑油液压油(ISO4406， DIN 51455， SAE AS4059，NAS 1638) 推荐 推荐 推荐 不推荐 标准：制药行业(USP788) 推荐 推荐 推荐 不推荐 MICROSYSTEMS Ernst Leitz 于1907年发表了"与用户合作，使用户受益"的声明，是徕卡显微系统与最终用户的通力协作以及不断创新的驱动力。在此基础上，我们建立了五个品牌价值来实现这一传统：Pioneering(先锋精神)、 High-end Quality(高端品质)、TeamSpirit(团队精神)、 Dedication to Science(献身科学)和Continu-ous Improvement(持续改善)。对我们来说，实现这些价值就意味着： From Eye to Insight. 生命科学部门 徕卡公司生命科学部门为科研用户提供先进的显微成像技术，实现显微结构的观察、测量和分析。理解并满足用户的科研应用是我们在市场中领先的关键。 工业部门 徕卡公司工业部门的工作核心工作是支持客户寻求高质量的最终结果。徕卡公司提供了新颖的成像系统，满足他们在日常工作以及在工业研究应用中的观察、测量和分析微观结构的需要，满足材料科学和质量控制、法医学科学调查和教育应用的需要。 医疗部门 徕卡公司医疗部门的工作重点是与手术外科合作，以无论是现在还是将来都是优秀的手术显微技术为他们提供支持，徕卡公司通过专业的产品和密切的客户协作，更好地关心照顾病人。 上海市长宁区福泉北路518号2座5层，200335电话：400-650-6632传真：+86-21-80316298 www.leica-microsystems.com.cn 随着技术的进步，系统零部件在尺寸上逐渐变小，本着与时俱进的发展精神，我们与主导行业企业展开了密切协作，致 力于不断调整和完善清洁度检测系统和分析软件包，确保我们的产品与服务符合日益发展的技术要求，从而满足用户 现在以及未来的需求。 例如，2002 年 VDA 19 和 2007 年 ISO 16232 的公布，引发了汽车制造行业针对技术清洁度分析新要求和完善可能性的诸多 讨论。 Leica Microsystems积极投身参与了有关 VDA 19 修订版和 DIN 51455液体矿物油 - 矿物油中颗粒数量和尺寸的测定草本的 讨论。