海绵、泡沫中压陷强度检测方案(万能试验机)

上海和晟仪器科技有限公司SHANGHAI HESHENG INSTRUMENTTECHNOLOGY和晟检测 一、概述 海绵大多为聚氨酯 (PU) 聚氨酯分类： 软泡 硬泡 弹性体 胶粘剂(含密封剂) 涂料 这次的试验是以软泡为样品 物理性质： 压陷硬度指数 25%压陷硬度/N 65%/25%压陷比 75%压缩永久变形 回弹率 拉伸长度 伸长率 二、测试仪器 海绵压陷硬度试验机又称之为海绵压缩试验机、泡沫压压硬度试验机，“每绵疲劳测试仪”、可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、压缩、弯曲、低周疲劳等项目的检测，可根据客户产品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等标准编制，能自动求取最大试验力，断裂力，屈服力，抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，弹性模量，，伸长率，定伸长应力，定应力伸长等参数。 由试验主机和控制系统两部分组成，仪器采用计算机控制，，能够全程按照标准测试数据，所有的操作在软件里操作，试验方便，操作简单。可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可保存历史数据、生成自定义报表、打印. 测试仪器符合 GB/T10807-89，ISO 2439-1980标准 三、测试标准 GB/T 10802软质聚氨醋泡沫塑料 GB/T 10807-2006软质泡沫聚合材料硬度的测定(压陷法) GB/T 12825-2003高聚物多孔弹性材料凹度度法硬度测定 GB/T 18942.1-2003 高聚物多孔弹性材料压缩应力应变特性的测定第1部分低密度材料 ● ASTM D3574 软质多孔材料--板、粘合及模制聚氨酯泡沫试验方法 ● GBT 26392-2011慢回弹泡沫复原时间的测定 三、试验要求 1、样品边长 380+200mm， 厚度为(50±2)mm，小于测试厚度应叠加到测试厚度； 2、如果试样的泡孔结构具有方向性，则压陷力所施加的方向应由供需双方商定。通常，试验时的压陷方向应与产品实际使用时的受力方向一； 3、材料在生产后放置 72h 后方可进行试验，可以证明经放置 16h 或 48h与 72h 的试验结果之差不大于士10%，试验可以在放置16h 或 48h后进行； 4、试验前将试样放在不受弯曲变形和破坏的条件下，选择 GB/T2941-1991 给定的下列其中一种环境条件，进行不少于16h的状态调节； ● 温度： (23士2)℃，相对湿度： (50士5)%； 温度：(27士2)℃，相对湿度： (65士5)%； 四、操作步骤 根据 GBT 10807-2006软质泡沫聚合材料硬度的测定(压陷法)A法、B法、C法进行测试； 设置参数： 1测试速度：：100min/mm2 试样厚度： 50mm 预压： 对试样施加5N的力量，记录其厚度，以100min/mm 的速度压入试样70%， l以同样的速度卸载，执行三次； 无论是A法、B法、C法都要执行该步骤； A法： 预压结束后，立马开始开始压陷试样厚度40%，保持变形，等待30s，记录相应的力值；B法： 1预压结束后，立马开始压入试样厚度25%，保持变形，等待30s，测量力值；2 增加压力，压入试样40%，保持变形，等待30s，测量力值； 3. 继续增加压力，压入试样65%，保持变形，等待30s，测量力值； C 法： 预压结束后，立马开始压陷试样厚度40%，记录瞬时最大力值，然后卸载； 注意：此方法是校验压陷硬度； 五、测试结果分析 根据GB/T10802-2006标准 1、产品按25%压陷硬度分8个等级，为245N， 196N， 151N， 120N， 93N， 67N， 40N， 22N. 2、产品按恒定复合反复压陷疲劳性能分为 AP，BP，CO，DP四种(此类不做介绍) 物理力学性能 项目 性能指标 等级/N 245 196 151 120 93 67 40 22 25%压陷硬度/N 245±18 196±18 151±18 120±18 93±18 67±18 40±18 22±18 65%/25%压陷比 ≥1.8 75%压缩永久变 <8 形/(%) 回弹率/(%) ≥35 拉伸强度/kPA ≥100 >90 >80 伸长率/(%) ≥100 ≥130 ≥150 撕裂强 度/(N/cm) ≥1.8 ≥2.0 ≥2.5 干热老化后拉伸强度 ≥55 干热老化后拉伸强度变化率/(%) ±30 湿热老化后拉伸强度/kPa ≥55 湿热老化后拉伸强度变化率/(%) ±30 1、样品边长380+200mm，厚度为(50±2)mm，小于测试厚度应叠加到测试厚度；2、如果试样的泡孔结构具有方向性，则压陷力所施加的方向应由供需双方商定。通常，试验时的压陷方向应与产品实际使用时的受力方向一；3、材料在生产后放置72h后方可进行试验，可以证明经放置16h或48h与72h的试验结果之差不大于士10%，试验可以在放置16h 或 48h后进行；4、试验前将试样放在不受弯曲变形和破坏的条件下，选择GB/T2941-1991给定的下列其中一种环境条件，进行不少于16h的状态调节；温度∶（23士2）℃，相对湿度∶（50士5）%;温度∶（27士2）℃，相对湿度∶（65士5）%；