根据检测原理,超声C扫描检测系统由超声探头/超声波探伤仪/扫描机构/单片机控制和计算机系统总控平台组成。计算机首先发送控制信号给单片机,并将信号传递给扫描机构,扫描机构拖动超声波探头在水槽中进行二维扫描,同时超声波探伤仪将探头测得的检测信号实时传给计算机,计算机将探头所在位置和测得的检测信号综合形成二维扫描图像。
本方案利用自动超声波系统针对工件内部的宏观缺陷进行A/B/C-扫描检测,并统计计算缺陷大小、位置、面积。
样品150902045-67 利用水浸超声C扫描系统检测高纯铝靶材 A 概述 1.1 目的 安赛斯(中国)有限公司 (ANALYSIS) 接受 XXX公司的委托,针对来样铝靶材进行检检测,特出具检测报告。 1.2 测试样品简介 XXX 送来铝靶材总计7块,试编号如下表: 编号 试样编号 热处理方式 长(mm) 宽(mm) 厚度(mm) 1 140227-101 铸件 558 271 25 2 151002001-1 铸件 572 269 18.5 3 150902044-631 退火 300 140 18.5 4 150902045-67 轧制 300 135 19 5 140301-67 轧制 300 135 19 6 140301-641 退火 308 140 20 7 150902044-57 轧制 300 135 19 表一样品参数表 2 测试概要 2.1 测试要求 利用自动超声波系统针对工件内部的宏观缺陷进行A/B/C-扫描检测,并统计计算缺陷大小、位置、面积。 2.2测试环境与配置 检测条件:耦合剂为洁净水,无气泡、无灰尘、吴杂质,水温大约控制在10℃-35C 检测坐标:说明:祥见设置 水平台及运行信号校准:利用水平尺对水槽进行水平测量,来校准地面水平度。整体误差不得大于0.02mm。 运行信号校准:将探头置于工件最最端,然后将地面信号调到满屏的50%,然后运行到最远端,此时信号应在42%-60%范围内。 2.3测试参数 项目名称 参数 备注 传感器 传感器A型:频率10MHz,焦距1.5in, 晶片尺寸 0.5in 通道的数字化设置 A/D 延迟(us) 56.613 A/D 宽度(us) 10.925 A/D 增益(dB) 29.2 Pagsion 灵敏度 00.4mm平底孔底波80%+2dB表面补偿 采样率选择 100 AD 设置 低通滤波器 17.5 高通滤波器 4 脉冲/接收阻尼选择 低阻抗 脉冲/接收频率(MHz) 10MHz 脉冲/接收能量OZ 2000 OZ 门槛设置 同步模式 第一 同步门槛 49.6 检测门槛 0.617 开始(us) 2.299 宽度(us) 45.6 C 扫描运动设置 扫描范围 / 扫描速度 / 扫查分辨率 0.5 表二调试参数设置表 2.4 测试方法(和工具) 安赛斯(中国)有限公司(ANALYSIS) 提供的多轴自动超声波水浸扫描系统 UPK-T48HS。(www.analysis-tech.com) 传感器是10MHz, 焦距为 1.5in 的聚焦探头。 3 测试结果与缺陷分析 UPK-T48HS 10MHz 1.5in 焦距传感器 探头频谱图 Analysis 安赛斯(中国)有限公司 Patsion 样品151002001-1 图一波形图像及门槛设置 (门一监控底波变化/门二监控缺陷波) 图二 Tube-B 扫描结果图 图三缺陷监控成像图 图五波形图像及门槛设置 (门一监控底波变化/门二监控缺陷波) 图六典型缺陷波形图 图七缺陷监控扫描图 针对样品150902045-67进行设置设定缺陷波幅值高于40%作为统计阈值, LUTWIN 软件可针对缺陷进行自动统计计算分析,且列表。 列表如下: Pagsion 图八软件自动标记缺陷 聚类 位置 幅度 面积(mm*mm)(%) X(mm) Y(mm) 厚度(mm) 最小(%) 最大(%) 平均(%) #1 176.315 52.056 16.484 47.6 92.6 68.7 6.75(0.02%) #2 93.500 91.000 10.747 48.1 83.5 66.5 4(0.01%) #3 317.000 58.500 8.166 52.7 89.2 69.2 2.75(0.01%) #4 91.125 27.313 11.219 50.9 72.7 61.1 2(0.00%) #5 200.500 57.750 8.569 56.4 85.6 67.5 1.5(0.00%) #6 31.500 12.100 4.290 52.5 69.2 60.3 1.25(0.00%) #7 120.600 57.800 9.334 50.0 82.4 63.7 1.25(0.00%) #8 92.500 27.000 11.096 47.5 64.7 54.5 0.75(0.00%) #9 267.500 41.000 4.616 51.3 61.7 57.1 0.75(0.00%) #10 251.667 52.667 6.268 48.6 92.5 69.3 0.75(0.00%) #11 240.000 60.500 8.618 48.2 75.4 57.3 0.75(0.00%) #12 85.833 136.167 2.905 54.0 61.0 56.8 0.75(0.00%) #13 237.750 15.500 4.449 60.7 70.4 65.6 0.5(0.00%) 表三150902045-67样品缺陷自动统计列表 Pagsion 样羊140301-641 图九波形图像及门槛设置 (门一监控底波变化/门二监控缺陷波) 图十典型缺陷波形图 图十一缺陷监控扫描图 针对样品140301-641进行设置设定缺陷波幅值高于40%作为统计阈值, UTWIN 软件可针对缺陷进行自动统计计算分析,且列表。列表如下: 聚类 位置 幅度 面积(mm*mm)(%) X(mm) Y(mm) 厚度(mm) 最小(%) 最大(%) 平均(%) #1 101.500 142.000 4.154 47.5 97.8 67.5 11(0.02%) #2 72.000 154.500 4.839 49.9 95.9 71.4 7.75(0.02%) #3 219.500 133.500 5.062 47.7 95.8 65.2 5.25(0.01%) #4 62.211 100.947 9.878 47.8 86.5 63.8 4.75(0.01%) #5 294.500 131.000 4.081 48.9 96.4 71.8 4.75(0.01%) #6 32.765 67.529 5.612 47.6 96.7 68.6 4.25(0.01%) #7 88.219 46.031 4.093 49.5 97.5 71.0 4(0.01%) #8 93.767 45.400 4.159 51.6 94.4 77.3 3.75(0.01%) #9 171.250 97.679 7.181 47.6 96.7 68.7 3.5(0.01%) #10 50.500 137.500 5.207 47.5 94.1 63.0 3.25(0.01%) #11 88.500 139.500 5.296 51.0 92.2 63.8 3.25(0.01%) #12 111.000 149.000 5.261 48.6 95.8 68.1 3.25(0.01%) #13 265.500 132.000 3.713 48.4 96.0 71.0 2.75(0.01%) #14 102.273 137.636 4.380 47.5 97.6 65.9 2.75(0.01%) #15 201.500 138.500 4.136 47.6 83.9 64.1 2.75(0.01%) #16 73.000 143.500 4.619 48.9 85.1 60.1 2.75(0.01%) #17 67.500 146.000 4.718 49.2 73.7 55.6 2.75(0.01%) #18 196.000 151.000 5.619 49.2 96.1 68.9 2.75(0.01%) #19 207.500 151.500 4.123 48.7 84.3 60.2 2.75(0.01%) #20 105.000 86.000 3.418 50.9 97.0 69.0 2.75(0.01%) #21 245.500 132.000 4.302 56.6 97.5 75.6 2.5(0.01%) #22 199.950 24.850 4.343 48.1 87.4 67.3 2.5(0.01%) #23 90.350 105.550 4.252 48.3 88.8 64.7 2.5(0.01%) #24 101.500 72.500 6.821 48.7 97.2 66.9 2.5(0.01%) #25 176.611 23.944 5.727 59.5 87.0 71.7 2.25(0.00%) #26 204.000 114.500 4.104 48.7 93.3 66.7 2.25(0.00%) #27 120.722 151.333 5.920 47.8 96.3 60.2 2.25(0.00%) #28 110.000 130.000 4.560 50.1 91.0 70.1 2.25(0.00%) Patsion #29 98.167 130.278 5.753 48.0 80.3 63.6 2.25(0.00%) #30 89.500 136.500 4.432 49.3 88.4 65.1 2(0.00%) #31 56.000 149.000 5.229 52.5 87.7 66.4 2(0.00%) #32 255.000 56.500 4.163 47.7 71.5 60.6 2(0.00%) #33 261.500 122.000 3.297 57.1 96.8 70.1 2(0.00%) #34 241.500 126.000 5.174 48.2 81.1 61.2 2(0.00%) 表四140301-641样品缺陷自动统计列表 (如需了解其他几个样品的分析结果,请联系安赛斯(中国)有限公司工作人员。400 8816976) 4.测试结论 针对 XXX来样,总计7块。其中,编号150902045-67;编号140301-67;编号14031-641;编号150902044-631样品中出现超过标准要求的缺陷,具体参数详见列表。 其中,编号140227-101和编号151002001-1的扫描结果中,观察缺陷波成像,未见明显超出标准的缺陷,但是观察底波成像,发现两块样品的底波都存在局部的大幅度衰减,通过底波衰减形成的图像,具有典型的规律化图像。 此类典型的图像,需要进一步的金相观察。是否判断为宏观的缺陷,需要进一步技术验证。 据了解, CT 技术并未作出此类晶粒组织的图像。 图二十七扫描对比图 赛斯(中国)有限公司info@analysis-tech.comwww.analysis-tech.com www.analysis-tech.com info@analysis-tech.com 1 测试概要1.1 测试要求利用自动超声波系统针对工件内部的宏观缺陷进行A/B/C-扫描检测,并统计计算缺陷大小、位置、面积。1.2 测试环境与配置检测条件:耦合剂为洁净水,无气泡、无灰尘、吴杂质,水温大约控制在10℃-35℃检测坐标:说明:祥见设置水平台及运行信号校准:利用水平尺对水槽进行水平测量,来校准地面水平度。整体误差不得大于0.02mm。运行信号校准:将探头置于工件最近端,然后将地面信号调到满屏的50%,然后运行到最远端,此时信号应在42%-60%范围内。1.3 测试参数 项目名称参数备注传感器传感器A型:频率10MHz,焦距1.5in,晶片尺寸0.5in通道的数字化设置 A/D 延迟(us)56.613 A/D 宽度(us)10.925A/D 增益(dB)29.2 灵敏度Ø0.4mm平底孔 底波80%+2dB表面补偿采样率选择100AD设置 低通滤波器17.5 高通滤波器4脉冲/接收阻尼选择低阻抗脉冲/接收频率(MHz)10MHz脉冲/接收能量OZ2000 OZ门槛设置同步模式第一同步门槛49.6 检测门槛0.617开始(us) 2.299宽度(us) 45.6C扫描运动设置扫描范围/扫描速度/扫查分辨率0.5表二 调试参数设置表1.4 测试方法(和工具)安赛斯(中国)有限公司(ANALYSIS)提供的多轴自动超声波水浸扫描系统UPK-T48HS。传感器是10MHz ,焦距为1.5in的聚焦探头。 2 测试结果与缺陷分析10MHz 1.5in焦距传感器 探头频谱图更多内容,请下载文件或联系安赛斯工作人员索取。
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