包装中密封性检测方案(其他)

在包装袋生产过程中由于众多因素的影响,可能会产生封合时的漏封,压穿或材料本身的裂缝,微孔,而形成内外连通的小孔.这些都会对包装内容物产生很不利的影响,特别是食品,医药包装,日化等行业,密封性将直接影响产品的质量.密封性不好是造成日后渗透腐败的主要原因。 密封性测试具体方法各不相同,国内生产实践中常用GB/T15171-1994标准. 水中减压法(真空法) 这种方法又包括真空泵法和真空发生器法,通常用来检验空气含量较多的复合袋. 真空泵法 测试装置主要由透明耐压容器,样品架以及真空系统组成.这种方法有如下缺点:形成真空的时间长,且不稳定;密封性能不好;压力为指针显示,精度偏低.因此现在已逐步被淘汰.　 真空发生器法 这种方法目前在软包装行业内应用广泛,它利用射流原理,正压变负压形成稳定的空气源,高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度,微电脑自动控制,试验参数(真空度和保持时间)可随意设定,达到真空所需时间短,真空保持平稳,密封性能好. 测试步骤 根据GB/T15171-1994软包装密封性能试验方法:在水的作用下,外层材料的性能在试验期间是否会发生变化,如外层采用塑料薄膜的包装外,可通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况,以此判定试样的密封性能. 以济南普创机电生产的LT-02密封性测试仪为例.参照GB/T15171-1994标准。 在真空室内放入适量的水,将包装袋浸入水中,袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖,设置真空度,并保持30s.在此期间如有连续的气泡产生,则为漏气,孤立的气泡不视为泄漏. 包装袋泄漏常见原因以及解决方法　 原因:薄膜太厚,抗压穿性差,爽滑剂太多或有异物,薄膜本身有漏点.解决办法:清洁,调换所用薄膜. 原因:热封模具粗糙有棱角,与袋形状大小不匹配,上下模具不平行.解决办法:修理热封模具,调整设备平行度　 工艺原因.热封压力太大或太小,热封温度过高或过低,热封时间太长或太短.解决办法:更改相应压力,温度和速度参数. 在包装袋生产过程中由于众多因素的影响,可能会产生封合时的漏封,压穿或材料本身的裂缝,微孔,而形成内外连通的小孔.这些都会对包装内容物产生很不利的影响,特别是食品,医药包装,日化等行业,密封性将直接影响产品的质量.密封性不好是造成日后渗透腐败的主要原因。