彩涂及制罐行业样品中温控检测方案

专为彩涂及制罐行业设计-欧申纳斯涂料温控系统 ---上海昊扩科技发展有限公司全国总代理 水的粘度与温度曲线 ·所有液体温度的变化导致粘度变化 -水的粘度在10°c和37.8°c粘度变化大概是2：1 ·所有涂料遵循温度变化导致黏度变化的规律 温度与粘度曲线 粘度与稀料曲线图 粘度与温度曲线图 稀料 与温度与膜厚曲线图 这两张图标显示，如果涂料温度从16°c到 21°c(15s 的粘度变化)，如果要到达同样的粘度变化，那么需要在 200kg 的涂料中要加8kg的稀料 在生产工艺中影响温度的因素 ·喷涂表面环境温度 ·钢带温度 溶罐的体积 ·料盘的体积 ·料盘的表面积 ·材料流动性 ·泵和马力 ·滚筒马达马力 ·滚筒压力设置 在线即时温度测量 温控前涂层温度曲线 30 温控前温度 温控前膜厚轮廓状态 #4 # 画治汁冲汁 温控后温度 温控后膜厚状态 有关稀料的缺陷 溶剂导致的缺陷 更多 涂层厚度不一导致的缺陷 -色差 -膜层稳定性 温控系统生产的好处 高的温度=低的粘度 改善流动性 (表面质量和光洁度) — — √减少预烤时间 低的温度=高的粘度 降低流动性 ——十增加涂层厚度 减少溶剂 降低烤箱温度 减少由溶剂带来的缺陷 温控系统成本的好处 ·降低成本 (：持续) ·稀料降低60%以上 ·涂料使用量降低氏22%以上 ·废品降低50%以上 ·试制次数减少50%以上 温控系统工艺的好处 生产工艺的固化 ·粘度预混工艺参数固定化 ·膜层纵向和横向的稳定性和一致性 ·膜层在不同生产时间的一致性和稳定性，不受批次影响 减少人工及人工的操作误差和测量误差 降低排放 年减少排放约为100T(以年产10万T的产线为例) Oss 温控系统目标 ●我们的目标是： ·1，.，控制毗邻提料辊1/2区域的温度，控制精度在±1°cc， 2，，寸控制涂布辊上的涂料温度，控制精度在±1°c 3，上给料的涂布方式，涂料的控制精度最高。 涂料桶 Oss辊涂温度控制图 每年稀料使用变化