芳香硝基化合物的催化加氢是将氨基引入到药物中间体中的一个重要工业流程。使用自动压力反应器对该流程进行实验室研究可对质量传递的作用进行量化测定,对重要过程参数的效果建模,还可以为更快速和更安全地进行放大提供更好的理解。
3梅特勒-托利多制药行业快讯7 芳香硝基化合物的催化加氢是将氨基引入到药物中间体中的一个重要工业流程。使用自动压力反应器对该流程进行实验室研究可对质量传递的作用进行量化测定,对重要过程参数的效果建模,还可以为更快速和更安全地进行放大提供更好的理解。 优化小规模加氢反应 芳香硝基化合物很容易被氢化。但大家也知道该过程存在潜在的危险反应,因为所形成的羟胺中间体通常是非热力学稳定的,可能会忽然出现明显的温度升高,从而导致发生大爆炸。对关键操作条件的景响进行充分了解对于加氢反应的安全和高效操作来说是非常必要的。 图1 测量氢气分压强(2.4,4和6.3 bar ) 对于硝基苯加氢速度的影响。 图2 测量量氢分压强(2.4到6.3 bar) 对于硝基苯加氢热流信号的影响。 缩短目标化合物的筛选、优化、表征和放大所需时间的技术控制着重要的上市时间。像MultiMaxIRTM 压力反应器木样的自动化实验室反应器(ALR)是用于上述目的的重要工具。 一个完整的解决方案 MultiMaxIRTM ALR 对关键反应变量(温度、搅拌速度等)提供了精确和可重复的控制,对日常实验程序(定量给料、pH控制等)进行了自动化操作,因此可以实现关键反应变量(催化剂、溶剂、压力、定量给料速度等)的快速优化。使用集成的 ReactIRTM 反应分析,还可以对反应行为进行实时观测,而无需取样。 在质量传递控制体系中,反应进度可能会由于混合较差而受到影响,从而可能导致危险爆炸中间产品的积累。ReactIRTM 提供了实时反应监控,可以识别潜在危险反应物和中间物的积累情况。 带有气体消耗量测量和集成了 ReactIRTM中红外线反应分析技术的 MultiMaxIRTM系统
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