电渣冶金用含氟渣系对夹杂物的影响研究
本文以 MoSi2电阻炉为熔炼设备，以电渣重熔过程常用的几种渣系与支承辊用钢进行了渣金平衡实验，分别利用金相显微镜、SEM-EDS 对不同时刻所取试样进行了数量、尺寸及形貌、成分的测定，得出 S4 渣及 S5 渣的变形渣 S6 渣（即保持 S5 渣其它组元成分比例不变，将 MgO 含量提升到 13%）冶炼过程中夹杂物面积百分比相对于其它渣系均较低；在钢液凝固过程后钢中易氧化元素重新与钢中溶解[O]结合形成相应非金属夹杂物，并伴随钢液的凝固常有 Ti、V 的氮化物、碳化物夹杂生成，采用三七渣冶炼，终点钢样中夹杂物多成塑性夹杂，而采用五元渣系冶炼，终点钢样中夹杂物呈向塑性夹杂转变的趋势。
检测样品：
粗钢
检测项：
北京欧波同光学技术有限公司
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冶炼过程中夹杂物的生成与控制检测方案(扫描电镜)
对现场实际冶炼条件下夹杂物的生成进行了取样跟踪，考察了包括齿轮钢、锚链钢、硬线钢、轴承钢以及弹簧钢等诸多钢种在生产条件下钢液中全氧和夹杂物的变化规律，其中铝镇静钢在电炉出钢时为FeAl脱氧并喂Al线，因而LF精炼开始时的夹杂物以Al2O3、MnS以及二者的复合夹杂为主，喂SiCa线进行钙处理后，夹杂物转变为Al2O3-CaO复合夹杂；非铝镇静钢在电炉出钢时加入复合脱氧造渣剂（以CaC、SiC为主），因而LF精炼开始时的夹杂物以MnS夹杂和SiC夹杂及它们的复合夹杂为主，中包中的夹杂物以MnS夹杂、CaO-SiO2-Al2O3含量较高的复合氧硫化物为主；轴承钢和弹簧钢的VD工位的夹杂物以尺寸较小的Al2O3、CaO、SiO2的球状复合夹杂和CaS夹杂为主，且其评级较高，因而冶炼过程中应加强对球状氧化物的去除力度。作者从加强扩散脱氧和精炼渣等方面分别对铝镇静钢和非铝镇静钢进行控制后发现，铝镇静钢试验炉次喂线后全氧达到最低，表明优化后的精炼渣具有较强的吸附铝脱氧后所生成的Al2O3夹杂的能力；非铝镇静钢成品轧材的全氧含量在0.0027~0.0029%之间，基本保持稳定。从夹杂物方面考虑，两个钢种中的终点夹杂物均为细小、弥散分布的复合夹杂物，非铝脱氧钢的终点夹杂物中未发现单独的Al2O3夹杂。
检测样品：
粗钢
检测项：
含量分析
北京欧波同光学技术有限公司
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不锈钢中表面的显微测量和特性描述检测方案(白光干涉测厚)
冷轧和拉丝不锈钢表面的显微测量和特性描述
使用仪器：BMT WLI Lab (20倍物镜) 短相干干涉仪
使用此仪器测量两个工件约0.8mm×0.7mm面积的表面轮廓。测量结果如图1。图2显示假彩色高度轮廓。图3为两条垂直加工方向的轮廓线。我们可轻松看出两个表面的区别，表1也列出了测量出的粗糙度参数。平均区域粗糙度参数Sa不能独立反映相关功能表面的特性，如耐磨性和密封性等。
轧制过程使大的区域变平，可看到图2中由于酸处理出现的刻蚀孔。此表面结构显示出一些表面微凸体和许多气孔，图4是典型的振幅分布函数和Abbott曲线。图中的数值参数给定为Ssk=-1.97。数值小于0反映了带有一个平台和一个相对深的凹谷的表面轮廓。这样一个表面同样也表示Svk/Spk比值会很大Svk/Spk=7.7(表1），这是一个典型的特点。
而且在拉丝表面上的凹槽比轮廓峰要明显。但是这个差异比轧制表面的情形小得多，而且振幅分布接近于高斯函数。所以Ssk以及Svk/Spk的比值（系数）要小些。
检测样品：
粗钢
检测项：
理化分析
佰汇兴业（北京）科技有限公司
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不锈钢中铅检测方案(原子吸收光谱)
重金属元素铅对人体的危害表现为对体内金
属离子和酶系统产生影响，引起植物神经功能紊
乱贫血、免疫力低下等。不锈钢广泛应用于容器，
厨具，五金制品等领域，它作为原材料，铅含量是
必检项目之一。不锈钢中铅的分析，一般采用化
学分析方法［１］，原子发射光谱法［２］，Ｘ射线荧光光
谱法［３］。应用原子吸收光谱法测定不锈钢中
铜［４］、铬［５］、镍［６－７］，锰［７］，砷［８］等的含量已有报道，
但对于不锈钢中低含量铅的测定报道较少。不锈
钢的成分复杂，其中含有铬、镍、锰，硅，硫、磷等元
素。故在分析不锈钢样品时，需考虑来自大量基
体及共存元素的影响。标准加入法能有效地消除
基体效应，是原子吸收分析中常被推荐的校准方
法之一［９］。
本文研究了火焰原子吸收法测定不锈钢中铅
的分析方法。结果表明，样品经王水溶解后，采用
氘灯进行背景校正和标准加入法可有效消除背景
干扰和基体效应。方法应用于实际样品中铅的测
定，结果满意。
检测样品：
粗钢
检测项：
含量分析
上海光谱仪器有限公司
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仪器信息网行业应用栏目为您提供107篇粗钢检测方案，可分别用于，参考标准主要有等