聚乙烯(PE)检测

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熔体流动速率的测试方法以及具体流程

熔体流动速率 ( MFR) ,也被称为熔体流动指数 ( MFI) ,是一种塑料行业常见的材料性能测试。 测试用来测定树脂在特定剪切应力及温度下的熔体流动性能 ( 单位: g/10min) ( 与施加载荷有关) 。该测试由挤压塑度计进行,人们常称其为 “熔体流动速率测试仪” ( 旧称 “熔融指数测试仪”) 。它用于测试天然的、 复合的及处理后的热塑性塑料。     测量熔体流动速率的目的是什么?     塑料行业的不同成员使用熔体流动速率测试仪进行测量的目的各不相同。树脂供应商将其用于质量检查,希望可以发现由于聚合及/或合成材料的不同而导致的熔体流动速率变化。   市场营销和销售人员将其用于区分不同档次的材料。树脂买家用其来检查其所采购的树脂,以确保他们收到的材料与订购要求相一致。也有用户将其用于测试在产品保持相同规格的情况下,他们产品中采用的可再生材料的数量。   熔体流动速率对材料性能到底有什么影响?   实际上,熔体流动速率有助于分析材料性能的相对值,预测加工过程中树脂流动的相对难易程度。MI与分子量成反比,分子量增加时,熔体流动速率下降,反之亦然。聚合物的强度与分子量有关,所以MI可以作为聚合物强度的一种指标。   随着熔体流动速率的提高,拉伸强度、撕裂强度、耐应力开裂性、耐热性、耐候性、冲击强度和收缩率/翘曲都下降。相对而言,刚性模量不受熔体流动速率增加的影响。   对于HDPE来说,熔体流动速率的增加提高了光泽度但对透明度没有什么影响。如果所有其他参数(如分子量分布)都不变,那么随着熔体流动速率的提高,加工也就更容易进行了。
检测样品: 聚乙烯(PE)
检测项: 理化分析

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微型注塑机维修工作的核心

 微型注塑机是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。微型注塑机能够把塑料在机筒加热、并通过机筒螺杆旋转,把塑料混合、向前推移输送,同时将其翻动、压缩、直至塑化溶融;然后,借助螺杆前移的推动,迫使熔态通过喷嘴进入模具行腔,经冷却固化后成为一定形状和尺寸精度的制品,这种设备即为微型注塑机,简称为注塑机。   微型注塑机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机。可以将热塑性塑料注射成型并加工成各种模具。微型注塑机是化工材料合成加工过程中常用的一种机器。微型注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。   微型注塑机工作原理:   微型注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。   微型注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处置,涉及知识面广,复杂水平大,具有一定的深度。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。   维修工作者首先必须了解和掌握微型注塑机的操作说明书中的内容,熟悉和掌握微型注塑机的机械部件、电路,连接微型注塑机在正常工作时机械、电路的工作过程,了解和掌握电气元器件检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态,以避免费时的误判断和误拆卸。   维修工作必需了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识,并且会正确使用微型注塑机。若不知道操作微型注塑机,检修工作是非常困难的判断故障也可能不可靠。微型注塑机中电路板及电气元器件临时受高温、环境、时间等因素影响,器件工作点偏移,元器件的老化水平,都是属于正常范围。   所以,调试微型注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。解注微型注塑机的工作顺序,调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。   维修工作要做到准确、可靠和及时,必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握,微型注塑机一般维修过程中,维修思路通常是电路—油路—机械部件动作。而调校工作又反过来进行。
检测样品: 聚乙烯(PE)
检测项: 注塑机注塑标准试样,如拉伸样条,弯曲冲击样条等

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