一体型轮廓仪可以对零件表面,尤其是大范围曲面,如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测,是大曲面测量(轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子)领域精细粗糙度测量的利器。
在航空航天、汽车制造、医疗器械等高端制造领域,曲面零件的加工精度直接关系到产品的质量和性能。例如,飞机发动机的叶片曲面粗糙度直接影响到发动机的效率和寿命。随着全球对于可持续发展和绿色能源的重视,高效能、长寿命的发动机需求日益增长,这就需要更高精度的测量工具来确保产品质量。一体型轮廓仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统,结合超高直线度研磨级摩擦导轨和高性能直流伺服驱动系统,确保了测量的超高稳定性及直线度。其独特的超高精度转轴测量系统和高精度直线光栅X轴,能够精确建立工件表面轮廓的二维坐标,还原出工件轮廓信息并以曲线图直观显示。一体型轮廓仪可以对零件表面,尤其是大范围曲面,如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测,是大曲面测量(轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子)领域精细粗糙度测量的利器。如何使用一体型轮廓仪测量曲面粗糙度?1. 设备安装与校准:首先确保轮廓仪按照技术规范安装在稳定的工作环境中,并使用专用标定器进行设备校准,以保证测量精度。2. 工件定位:将待测工件放置在万向工作台上,利用三轴调节功能确保工件的精确定位。3. 测量设置:通过轮廓仪的高性能计算机控制系统,设置测量参数,包括测量范围、分辨率等,并根据工件特性选择合适的测针。4. 自动测量与数据分析:启动测量程序,轮廓仪将自动进行曲面粗糙度的测量,并通过内置软件进行数据分析,提供包括R参数、P参数、W参数等在内的多种微观粗糙度参数。5. 结果输出与报告:测量完成后,轮廓仪能够自动保存测量结果,并支持输出Word、PDF、Excel等格式的测量报告,便于数据记录和质量追溯。一体型轮廓仪以其高精度、高稳定性和智能化的操作,为现代制造业提供了一个强大的曲面粗糙度测量工具。无论是在航空航天、汽车制造还是医疗器械领域,SJ5800都能满足严格的测量标准,助力企业提升产品质量,增强市场竞争力。
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