医用辅料压敏胶粘带180°剥离强度试验方法

1范围本标准适用于单,双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定,也适用于与其他材料,如PVC、ABS,PE等。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3280—1992不锈钢冷轧钢板JB/T 7499—-1994耐水砂纸3定义本标准采用下列定义:剥离强度peel strength在规定的剥离条件下,使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用kN/m表示。4试验装置4.1压棍(如图1所示)                        4.1.1压辐是用橡胶包覆的直径(不包括橡胶层)约84 mm,宽度约45 mm的钢轮子。4.1.2包覆橡胶硬度(邵尔A型)为80°主5°,厚度约6 mm。4.1.3压棍的质量为2 000 g士50 g-4.2试验机4.2.1拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%~85%之间。力值示值误差不应大于1%。试验机以下降速度300 mm/min士10 mm/min连续剥离。4.2.2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。                                                                                               ETT-AM剥离强度测试仪5试样5.1胶粘带﹔胶粘带宽度为20 mm士1 mm,25 mm±1 mm两种,长度约200 mm 。5.2试验板(见图2);试验板长度为125 mm士1 mm,宽度为50 mm士1 mm,厚度1.5～~2.0 mm。试验板材质为GB/T 3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。试验板表面用JB/T7499—1994规定的粒度为P280的耐水砂纸,先沿横向轻轻打磨,在整个板面上磨出轻度痕迹﹐再沿纵向均匀打磨﹐除去这些痕迹。试验板使用次数颜繁及长期没有使用后,应再打磨后使用。试验板表面有永久性污染或伤痕时,应及时更换。试验板如使用PVC、ABS、PE材料时,其材质及表面情况可在试验报告中说明。                              5.3 清洗剂和擦拭材料5.3.1清洗剂;环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂。5.3.2擦洗材料;脱脂纱布、漂布、无纺布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物,并且不含有可溶于上述溶剂的物质。6状态调节和试验环境6.1︰状态调节;制备试样前﹐试样卷(片)、试板应在温度为23℃士2℃,相对湿度为65%±5%条件下放置2 h以上。6.2试验室温度为23℃士2℃,相对湿度为65%士5%。7试验步骤7.1用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板,然后用干净的脱脂纱布将其擦干,如此反复清洗三次以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗后,不得用手和其他物体接触板的工作面。7.2用精度不低于0.05 mm的量具测量胶带的宽度。7.3在制备试样前,先撕去外面的3~5层的胶粘带,然后再取200 mm以上的胶粘带(胶粘带粘合面不能接触手或其他物质)。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200 mm,宽40 mm 的涤纶膜或其他材料,然后用压辐在自重下以约300 mm/min 的速度在试样上来回滚压三次(试样与试验板粘合处不允许有气泡存在)。7.4试样制备后应在试验环境下停放20~～40 min后进行试验。7.5将试样自由端对折180°,并从试板上剥开粘合面25 mm。把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以 300 mm/min士10 mm/min下降速度连续剥离,并有自动记录仪绘出剥离曲线。7.6双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时﹐先撕去双面胶粘带外面的3~5层,然后再取200 mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上,然后再剃去另一面的隔离纸按第7.3、7.4、7.5规定进行试验。7.7测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片,薄膜等材料剩离强度时,先将薄片,薄膜等粘贴在钢板上,然后按第7.3、7.4、7.5规定进行试验。