2022年，先临天远和你一起开拓的高精度3D视觉创新应用！

2022年，先临天远和你一起开拓的高精度3D视觉创新应用。2022年，《基于结构光扫描的光学三维测量系统校准规范》这项国家计量技术规范正式实施，为高精度3D视觉技术的发展提供了一个很好的技术依据。先临天远作为该项标准的起草单位，一直致力于在制造业普及推广高精度3D视觉技术。2022年，先临天远依旧和用户一起，开拓了众多创新应用案例，以技术赋能，助力制造业降本增效。航空航天领域飞机结构损伤测量以高精度三维测量代替传统的画网格法，从而更加精准、客观地计算飞机结构损伤面积，高效助力飞机精准放行。非标零件高效定制以高精度三维扫描和增材制造技术实现光学镜头固定支架的定制化制作，简化卫星非标零件的定制流程，加速卫星研制。轨道交通领域车身焊接三维检测使用高精度3D视觉检测技术开辟轨道车辆车身焊接检测新方式，焊接位置是否偏移，一目了然，推进车身装配顺利进行。铸件高效快速检测引入先临天远高精度三维扫描，大大加快了铸件检测效率。传统方式下，一个中大型铸件检测需要一个老师傅花1-2天的时间，现在只需0.5-1小时。电子电器领域曲面结构准确测量2分钟三维扫描+检测，“手机面板玻璃”曲面形变快速掌握，轻松解决手机供应链厂商生产过程中的痛点。刀盘快速优化设计以高精度三维扫描技术代替传统的人工测量并三维建模的方式，无需反复测量、修改，大幅节约刀盘设计时长。汽车工业领域专车专用零件开发告别人工测量、人工建模方式，通过高精度三维扫描快速进行建模设计，实现汽车专车专用零件高效开发。能源行业领域大型木模三维检测大型能源设备的模具制作中容易发生轴身偏移，集成新一代双目摄影测量系统的FreeScan UE Pro打开了一条高效、准确、便携的三维形变检测之路。精密注塑领域小型复杂工件检测高精度3D视觉检测技术，使用一台设备即可完成多种不同形状且结构复杂的精密注塑件的三维型面检测，通用性强、速度快、结果准确。重工制造领域钻头“刀片”角度测量将“难以实现”变成“轻松实现”，高精度3D视觉检测技术高效测量PDC石油钻头金刚石复合片的高度位置与水平面的夹角。3米大型零配件测量高精度三维扫描结合摄影测量技术，助力意大利用户快速掌握加工零件的合格性，顺利交付众多专业领域的设备。科研科工领域机器人AI视觉学习排爆机器人的研发需要大量数据支撑，高精度3D视觉可快速获取迫击炮弹等数据，成为了推进排爆机器人AI视觉学习的重要工具。高校科研测量神器打破原先在测量领域的限制，特别是在一些形状不规则，且变化细微的测量情况下，为科学研究的精细化分析提供了可行的技术手段。除了这些领域，先临天远也和用户在船舶、卫浴、模具、铸造等领域不断深化高精度3D视觉应用新方式。接下来，先临天远将继续在高精度三维视觉技术领域探索，我们也诚邀您一起，开拓创新应用，共同以技术赋能，为数字化产业升级添砖加瓦！PLES：TREAD 1 POL YESTSIDEWALL 2 POL YE 先临三维 NEW 天远 FreeScan UE Pro 多功能激光手持三维扫描仪 一扫俱全，小大由之 SHINING3D FreeScan UE Pro FreeScan UE Pro保持FreeScan UE高精度、稳定的重复精度以 及轻量化设计的同时，提升精细扫描以及大型工件扫描全局精度控制 的能力，采用26+5+1条蓝色激光线组合并集成摄影测量模块，兼顾 速度、精度和细节，将为用户提供可适用不同尺寸扫描场景的技术方 案，进行计量级精度检测、逆向设计、增材制造及其他应用。 摄影测量，实现大体积物体 三维扫描全局精度控制 MI NH K O T B 稳定计量精度 全局精度控制 0.02n高达0.02mm，精细模式下0.01mm， 集成摄影测 量 功能无需布置编码点， 且重复精度稳定，达到计量级水平。 快速锁定大场景目标框架空间位置。 三种扫描模式 轻巧便携易用 26条交叉激光线快速扫描全局，5条平行激光线精细扫描细节， 延续轻量化及人体工学设计， 引导式软件界面操作更便捷。 1条单线激光线获取深孔数据。 PLES：TREAD 1POL SDEWALL 2 空 气 开关外壳 表面 (数 据 ) 天远三维 FreeScan UE Pro 06.23-15：13 避光扫猫 优化网格 表兴安面 DA 去突制 韶大面片数口 补小润 100 回标志点补胸 S HINING3D* ■全局优化 CEMSDE 使用推养参数G》 · 应用 请认 纹理样板 卡(数据 ) 适用广泛材质 细节完整丰富 无惧黑色、高反光表面材质，减少喷粉处理，扫描更高效。 高分辨率相机和5组平行激光线，可扫描细微特征，准确还原细节。 车辆外观设计·生产质量控制 ·供应链质量管理·汽车个性化改装 ·逆向工程设计 ·形变分析 ·流体动力学分析 ·叶轮叶片检测 ·造型设计 ·整体尺寸控制 ·生产线装配调试 ·工件维修保养 ·虚拟装配·质量控制 ·磨损分析维修 ·工装夹具设计 飞机结构检查 ·发动机检测 ·内饰件设计 ·维护维修运行 ·质量检测与控制 ·快速成型检测 ·工具及模具调整 ·OEM和旧部件再造 三维检测流程 导入数据 支持多种模型格式，兼容各主 流扫描设备捕获的数据及各主 流设计软件的CAD数模导入。 对齐比较 RPS参考定位系统以及基准对 齐功能实现高精度的自动对 齐，有效保证偏差分析的准确 性。采用多项偏差分析功能，满足不同场景需求。 测量评估 全面支持ASMEY14.5GD&T 公差和几何尺寸标注，自动计 算与名义尺寸的误差，精确分 析计算结果。 输出报告 基于预定义模板自动生成检测 报告书，快速导出分析图像和 计算结果，提高检测效率。 逆向工程流程 数据处理 对扫描数据进行对齐、优化、融合、补洞、简化、平滑等处 理，得到高质量的面片模型。 特征提取 根据曲率和特征自动将面片归 类为不同集合领域，提取设计 参数，自动创建草图轮廓。 精确拟合 基于网格的拟合算法创建 NURBUS曲面，从网格的自 由形状轻松快速创建三维自由 曲面体。 CAD转换 从扫描数据创建CAD特征， 混 合实体和曲面建模涵盖不同零 件类型，确保模型精度。 PTB认证 PIB 高精度的离散数据拟合算法， 获得德国物理研究院(PTB)精度认证。 兼容主流软件 多种数据格式支持主流 逆向设计或三维检测软件 扫描模式 高速扫描、深孔扫描 精细扫描 光源形式 26线交叉蓝色激光、单线蓝色激光 5线平行蓝色激光 扫描精度 最高0.02mm 最高0.01mm 基准工作距 300mm 200mm 最高扫描速度 2，100，000点/秒 扫描景深 510mm 最大扫描面幅 600 mm×550 mm 摄影测量 内置摄影测量(选配) 体积精度* 0.02 +0.03 mm/m(标准模式)；0.02+0.015mm/m(结合摄影测量) 空间点距 0.01mm-3mm 光源类别 Class 2M(人眼安全) 传输方式 USB 3.0 设备大小 298 mmx103.5mmx74.5mm 设备重量 840 g 供电 12V，5.0A 工作温度 -20~40℃ 工作湿度 10~90% 认证资质 CE， FCC， ROHS， WEEE， KC *体积精度是指每一米的精度不确定性累计误差 注：本公司保留对本手册中所描述的参数及图片进行解释及修改的权利。 天远官方微信 SHINING3D° 天远三维，先临三维旗下品牌 专注于高精度3D视觉检测技术