喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用较多的工艺,适用于从溶液,乳液,悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布 、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装符合jing确的标准时,喷雾干燥是一道理想的工艺。
采用这种干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好,可获得30~50mm的微粒,产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。
喷雾干燥机的分类方法很多,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂(中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于操作收集,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余地不是很大,因此从设备的角度寻求根本的解决方案。科研人员对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的主要原因是壁温。
喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:
1、半湿物料粘壁:原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化器的结构,热风在塔内的运动状态有关;
2、低熔点物料的热熔性粘壁:原因是物料在yi定的温度下达到熔点开始溶化而发粘,粘附在器壁上;
3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上,这是不能避免的,但是这样的粘壁一般都不厚,只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落,z简单的解决办法是内壁抛光,可以在yi定程度上解决这个问题。
防止粘壁的常见方法有以下几点:
1、采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下;
2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;
3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动;
4、塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离;
5、增加设备的加工精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
圆形氮吹仪可满意不同用户的运用需求。数字温控器,双数字显示,调理选用pid技能并可完成超温报警。分配室上个气针通道可组合运用或单独运用,分配室的高度可视需求调理。4、可能与溶剂触摸的部件均选用316不锈钢资料,合金,或表面进行塑料喷涂,运用寿命更长,清洁更便利.hgc系列一般标配加热块标准为φ15mm、φ17mm或φ21mm,特别标准加热块孔径及方式可提前预订。 圆形氮吹仪可满意不同用户的运用需求。数字温控器,双数字显示,调理选用pid技能并可完成超温报警。分配室上个气针通道可组合运用或单独运用,分配室的高度可视需求调理。4、可能与溶剂触摸的部件均选用316不锈钢资料,合金,或表面进行塑料喷涂,运用寿命更长,清洁更便利.hgc系列一般标配加热块标准为φ15mm、φ17mm或φ21mm,特别标准加热块孔径及方式可提前预订。 圆形氮吹仪可满意不同用户的运用需求。数字温控器,双数字显示,调理选用pid技能并可完成超温报警。分配室上个气针通道可组合运用或单独运用,分配室的高度可视需求调理。4、可能与溶剂触摸的部件均选用316不锈钢资料,合金,或表面进行塑料喷涂,运用寿命更长,清洁更便利.hgc系列一般标配加热块标准为φ15mm、φ17mm或φ21mm,特别标准加热块孔径及方式可提前预订。 圆形氮吹仪可满意不同用户的运用需求。数字温控器,双数字显示,调理选用pid技能并可完成超温报警。分配室上个气针通道可组合运用或单独运用,分配室的高度可视需求调理。4、可能与溶剂触摸的部件均选用316不锈钢资料,合金,或表面进行塑料喷涂,运用寿命更长,清洁更便利.hgc系列一般标配加热块标准为φ15mm、φ17mm或φ21mm,特别标准加热块孔径及方式可提前预订。 圆形氮吹仪可满意不同用户的运用需求。数字温控器,双数字显示,调理选用pid技能并可完成超温报警。分配室上个气针通道可组合运用或单独运用,分配室的高度可视需求调理。4、可能与溶剂触摸的部件均选用316不锈钢资料,合金,或表面进行塑料喷涂,运用寿命更长,清洁更便利.hgc系列一般标配加热块标准为φ15mm、φ17mm或φ21mm,特别标准加热块孔径及方式可提前预订。 窗体顶端 窗体顶端 光化学反应釜是近20年才出现的处理技术,在足够的反应时间内通常可以将有机物完全矿化为CO2和H2O等简单无机物,避免了二次污染,光化学反仪简单高效而有发展前途。由于以二氧化钛粉末为催化剂的光催化氧化法存在催化剂分离回收的问题,影响了该技术在实际中的应用,因此光化学反应器固定在某些载体上以避免或更容易使其分离回收的技术引起了国内外学者的广泛兴趣。 光化学反应釜的主要特点: 1、产品电气控制部分与保护反应暗箱分开,装配、维护、升级方便合理,整机大气美观! 2、光化学反应釜主控电源控制器光照时间数显灵活控制,适合记时作业和数据对比实验使用! 3、专业稳定的模拟光源和稳定、节省空间的体积设计,适合空间有限的实验室配备! 4、配套有多试管磁力搅拌器反应器功能,弥补了多试管围绕光源旋转不合理性和多试管自转机械性能差的弊端,可实现同时、部分试管充气功能,多试管磁力搅拌器反应器实际实用价值性能卓越! 5、配套有多口磁力搅拌反应容器功能,可以使反应过程具有强磁力搅拌、充气、放气、密封、测温等功能! 6、配套有固体反应装置,可以对固体物质进行光催化反应,高效聚光装置提升催化速度! 7、配置有冷却水供给装置,进口压缩机无氟作业,确保光源长时间稳定运行,适合连续作业实验。该低温冷却水供给装置自身配备有静音外循环泵,提供冷却水循环增压,同时节约水源的浪费。 8、冷却水供给装置采用触摸按键控制,界面大方,无传统面板仪表外观呆板之感,,数字化作业感优越! 9、灵活多样的产品设计,可以根据客户的要求制定产品设计方案,弘扬科技以人为本理念!窗体底端 窗体顶端 窗体顶端 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用较多的工艺,适用于从溶液,乳液,悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布 、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装符合jing确的标准时,喷雾干燥是一道理想的工艺。 采用这种干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好,可获得30~50mm的微粒,产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。 喷雾干燥机的分类方法很多,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。 粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂(中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于操作收集,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余地不是很大,因此从设备的角度寻求根本的解决方案。科研人员对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的主要原因是壁温。 喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况: 1、半湿物料粘壁:原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化器的结构,热风在塔内的运动状态有关; 2、低熔点物料的热熔性粘壁:原因是物料在yi定的温度下达到熔点开始溶化而发粘,粘附在器壁上; 3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上,这是不能避免的,但是这样的粘壁一般都不厚,只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落,z简单的解决办法是内壁抛光,可以在yi定程度上解决这个问题。 防止粘壁的常见方法有以下几点: 1、采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下; 2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁; 3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动; 4、塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离; 5、增加设备的加工精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用较多的工艺,适用于从溶液,乳液,悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布 、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装符合jing确的标准时,喷雾干燥是一道理想的工艺。 采用这种干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好,可获得30~50mm的微粒,产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。 喷雾干燥机的分类方法很多,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。 粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂(中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于操作收集,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余地不是很大,因此从设备的角度寻求根本的解决方案。科研人员对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的主要原因是壁温。 喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况: 1、半湿物料粘壁:原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化器的结构,热风在塔内的运动状态有关; 2、低熔点物料的热熔性粘壁:原因是物料在yi定的温度下达到熔点开始溶化而发粘,粘附在器壁上; 3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上,这是不能避免的,但是这样的粘壁一般都不厚,只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落,z简单的解决办法是内壁抛光,可以在yi定程度上解决这个问题。防止粘壁的常见方法有以下几点: 1、采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下; 2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁; 3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动; 4、塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离; 5、增加设备的加工精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
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