铝型材中喷涂涂层在线测厚检测方案(在线测厚仪)

喷涂生产线防呆功能用瑞士非接触无损测厚技术coatmaster实现 生产车间有这么一句话：“一条生产线好不好，防错是关键”，这里的“防错”在工业设计上称为“防呆”（Fool Proof）。对于喷涂生产线，总是存在漏喷、喷涂厚度不均匀等风险，厂家可以通过使用防呆设备在喷涂过程中直接发现生产缺陷，从而及时调整喷涂设备，修正工艺偏差等，降低产品不良率。 来自瑞士的非接触式无损测厚系统coatmaster正是符合该理念的新型设备，它完美实现了在线测未固化的漆膜实时得出干膜厚度的功能。 一键测试，允许产品复杂形状和角度摇晃倾斜：有效避免人为测量误差； 不限底材材质（各种金属、塑料、玻璃、木材、橡胶等），不限涂料种类（油漆、粉末涂料、粘胶剂、润滑涂层等）：提高测试的可行性和便捷性； 数据记录及工艺追溯：实时监测反馈产线的产品膜厚，数据100%存档； 无危害性：采用无害光源，对人体及产品不存在危害性。 综述，该测厚系统有效减轻操作人员工作负担，实时反馈工艺现状，减少客户不满及返工，降低生产成本等。 已有众多欧洲知名涂装厂家成功投入该测厚系统进行工艺及产线优化升级，并对改造结果十分满意。 客户案例 1）国外某知名喷涂厂家使用COATMASTER后，把原来在合格线外的涂层厚度值波动调整到合格线内（如右图），实现生产线及产品质量优化。 2）国内某铝型材厂涂装生产线现场测试 客户问题：使用涡流式测厚仪对固化后铝型材进行涂层测厚，发现喷涂质量不佳，有些喷涂区域涂层厚度超出合格值或膜厚不均匀，需要返工。 改善措施：用户得知手持非接触膜厚分析仪coatmaster flex可以检测固化前湿膜厚度后，使用该膜厚分析仪与干膜测厚仪进行对比测试，发现对铝型材上相同位置测试数据接近，且coatmaster Flex重复性和精度更好； 最终解决问题： 1. 实时监测膜厚，测试未固化的粉末涂层即得出固化后膜厚； 2. 及时发现喷枪出现堵塞情况； 3. 实时得知工人是否已调整好喷粉设备，实现“防呆”； 现场测试：传统接触式膜厚仪 VS. 手持非接触式膜厚分析仪coatmaster Flex 客户评价 公司：美国轮轴制造有限公司（AAM） 应用：钢-橡胶连接用的粘胶剂 我们通过将在线涂层厚度测量系统CoatMaster集成在一个闭环回路系统内，确保我们产品的可追溯性，实现及时纠正工艺偏差功能。 ----工业化经理Jean-Philippe Caillot 公司：高田公司 应用：测试塑料件上未干油漆厚度 CoatMaster测量系统会24小时不间断自动检测我们安全气囊盖上未干的油漆厚度。当出现任何偏差时，系统都可以及时发现并立即作出调整。持续的工艺记录档案证明了我们是世界领先的安全气囊系统供应商之一。 ---工艺工程塑料部经理Bernd Kunkel 公司：瑞士Ernst Schweizer Metallbau 应用：粉末涂料 Coatmaster为我们在投入成本的抉择中提供了定量和即时反馈的关键技术。通过这种方法，我们可以有选择、有保障地将涂层厚度降到较低的容差阈值内。去年我们使用CoatMaster测量系统后，粉末消耗量总共减少了28%，大大超出了我们的预期。 ---表面技术主管 Kai Altenburg 放视频：\\192.168.100.19\99 公共区\09 市场部\Bella\Coatmaster 产品资料--放公众号（for 桃子）\4. 视频\Flex 公司：Miralu 应用：卷钢涂料 Miralu公司生产预喷涂铝材。由于产品的能见度很高，在某些情况下会发生严重的变形，因此客户要求非常高。在线涂层厚度测量系统CoatMaster协助我们生产高质量产品。通过在产线早期测量涂层厚度，我们从第一米的产品开始就能控制质量，满足涂装规范的要求 ---工业化主管Mathias Stouff 放资料索取，多放2份测试报告（隐去客户名称）。谢谢！ 生产车间有这么一句话：“一条生产线好不好，防错是关键”，这里的“防错”在工业设计上称为“防呆”(Fool Proof)。对于喷涂生产线，总是存在漏喷、喷涂厚度不均匀等风险，厂家可以通过使用防呆设备在喷涂过程中直接发现生产缺陷，从而及时调整喷涂设备，修正工艺偏差等，降低产品不良率。来自瑞士的非接触式无损测厚系统coatmaster正是符合该理念的新型设备，它完美实现了在线测未固化的漆膜实时得出干膜厚度的功能。一键测试允许产品复杂形状和角度摇晃倾斜：有效避免人为测量误差;不限底材材质各种金属、塑料、玻璃、木材、橡胶等，不限涂料种类(油漆、粉末涂料、粘胶剂、润滑涂层等)：提高测试的可行性和便捷性;数据记录及工艺追溯实时监测反馈产线的产品膜厚，数据实时存档;无危害性采用无害光源，对人体及产品不存在危害性。综述，Coatmaster非接触无损测厚系统有效减轻操作人员工作负担，实时反馈工艺现状，减少客户不满及返工，降低生产成本等。已有众多欧洲知名涂装厂家成功投入该测厚系统进行工艺及产线优化升级，并对改造结果十分满意。客户案例1)国外某知名喷涂厂家使用coatmaster后，把原来在合格线外的涂层厚度值波动调整到合格线内，实现生产线及产品质量优化。2)国内某铝型材厂涂装生产线现场测试客户问题：使用涡流式测厚仪对固化后铝型材进行涂层测厚，发现喷涂质量不佳，有些喷涂区域涂层厚度超出合格值或膜厚不均匀，需要返工。改善措施：用户得知手持非接触膜厚分析仪coatmaster flex可以检测固化前湿膜厚度后，使用该膜厚分析仪与干膜测厚仪进行对比测试，发现对铝型材上相同位置测试数据接近，且coatmaster Flex重复性和精度更好;最终解决方案：1. 实时监测膜厚，测试未固化的粉末涂层即得出固化后膜厚;2. 及时发现喷枪出现堵塞情况;3. 实时得知工人是否已调整好喷粉设备，实现“防呆”;现场测试：传统接触式测厚仪 VS. 手持非接触式膜厚分析仪coatmaster Flex