复合材料中金相组织检测方案(棉质制品)

复合材料的金相样品制备方法 复合材料是通过物理或化学的方法，将两种或多种不同性质的材料组成的新材料。优点是可将各种材料的性能互相取长补短，使复合材料的综合性能优于各个组份材料而满足不同的应用要求。复合材料按基体材料分为金属基复合材料和非金属基复合材料两大类。金属基常见的有钛、镁、铝、铜其合金；非金属基有橡胶、陶瓷、石墨、碳、合成树脂等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石石纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。复合材料由于其优良的综合性能，特别是其性能的可设计性被广泛应用于航空航天、国防、交通、体育等领域，。 由于复合材料应用范围广，材料的硬度及研磨特性差别很大，相对来说金相检验样品的制备方案也是多种多样，无法实现统一的制样标准。另外，复合材料金相样品制备过程中最容易出现的是浮凸现象，对浮凸的控制是难点。 QMAXIS制样专家经过长期的应用实践，总结了金属基、聚合物基和陶瓷基复合材料的常用方法，分享给朋友们，以供参考。 金属基复合材料--———-四步法制样程序，具体如下： 步骤 研磨耗材 磨盘转数 rpm 磨盘转向 加载力N 时间min： sec 润滑剂 第一步 35um FlexiDGD 柔性金刚石磨盘 240-300 反向 22 直至磨平 水 第二步 9um PolyPaste & MonoDia金刚石悬浮液 配合 PlanCloth 抛光布 150-180 反向 22 4：00 DiaFluid抛光冷却润滑液 第三步 3um PolyPaste & MonoDia金刚石悬浮液 配合DuraCloth 抛光布 120-150 同向 27 3：00 DiaFluid抛光冷却润滑液 第四步 0.05um AluminaPrep氧化铝悬浮液配合ChemoCloth 抛光布 120-150 反向 27 2：00 QMAXIS抛光冷却润滑液 聚合物基复合材料- 四步法制样程序，具体如下： 步骤 研磨耗材 磨盘转数 rpm 磨盘转向 加载力N 时间min ：sec 润滑剂 第一步 P400 CarbiPaper碳化硅金相砂纸耐水 150-240 同向 18 直至磨平 水 第二步 9um PolyPaste & MonoDia金刚石悬浮液 配合 PlanCloth 抛光布 120-150 同向 18 4：00 DiaFluid抛光冷却润滑液 第三步 3pm PolyPaste & MonoDia金刚石悬浮液 配合DuraCloth 抛光布 120-150 同向 22 4：00 DiaFluid抛光冷却润滑液 第四步 0.05um AluminaPrep 氧化铝悬浮液配合ChemoCloth & MicroMet 抛光布 120-150 同向 27 2：00-4：00 无 陶瓷基复合材料- 四步法制样程序，具体如下： 步骤 研磨耗材 磨盘转数 rpm 磨盘转向 加载力N 时间 min ： sec 润滑剂 第一步 45p MetDGD 金刚石磨盘金属粘结 240-300 反向 27 直至磨平 水 第二步 15um PolyPaste & MonoDia金刚石悬浮液 配合 PlanCloth 抛光布 150-180 反向 27 4：00 DiaFluid抛光冷却润滑液 第三步 6um PolyPaste & MonoDia金刚石悬浮液 配合 PlanCloth 抛光布 120-150 反向 27 3：00 DiaFluid抛光冷却润滑液 第四步 Ium PolyPaste & MonoDia 金刚石悬浮液 酉合 ChemoCloth 抛光布 120-150 反向 27 2：00 无 在整个样品制备过程中，为了有效避免样品表面出现浮凸现象，应尽量减少抛光时间，并使用短毛抛光绒布，如ChemoCloth 抛光布，必要的时候也可用金刚石抛光膏来进行抛光。 对于复合材料的切割取样，建议使用精密切割机和金刚石超薄切割片切割，这样产生的 损伤会比较小。样品镶嵌选用真空低浇注温度的环氧树脂是比较理想的。 以上对几种复合材料金相样品的四步法制备法，是我们实验室通常采用的方法，在实际工作中，依据复合材料层的组份、检测目的、及个人的制备经验和习惯不同都会存在差异。如您需要详细了解或有疑难问题需要 QMAXIS 应用工程师的支持，欢迎和我们联系，也欢迎您到QMAXIS 的实验室亲自体验。 由于复合材料应用范围广，材料的硬度及研磨特性差别很大，相对来说金相检验样品的制备方案也是多种多样，无法实现统一的制样标准。另外，复合材料金相样品制备过程中最容易出现的是浮凸现象，对浮凸的控制是难点。在整个样品制备过程中，为了有效避免样品表面出现浮凸现象，应尽量减少抛光时间，并使用短毛抛光绒布，如ChemoCloth 抛光布，必要的时候也可用金刚石抛光膏来进行抛光。