近年来越来越多的零部件厂商导入清洁度检测设备,由于操作人员普遍缺乏规范操作的培训或对清洁度实验比较陌生,通常的做法是按照上游厂商提供的操作规范来执行。如果上游厂商也缺乏相应的规范或作业指导,实验如何开展则比较困惑。
其实在ISO16232和VDA19标准中有一个实验项目---衰减实验(递减实验),该实验提供了可操作性强的流程来确定颗粒萃取方法是否合适。简单描述如下:
1.选择一组萃取参数,针对同一个零部件依次进行六次萃取,记录每次的清洁度数据。
2.在某一次数据与之前数据总和的比值低于10%,则证明萃取参数是合理的。
3.六次实验结束,数据依然无法满足比值10%要求,则需要变更萃取参数,重复实验。
近年来越来越多的零部件厂商导入清洁度检测设备,由于操作人员普遍缺乏规范操作的培训或对清洁度实验比较陌生,通常的做法是按照上游厂商提供的操作规范来执行。如果上游厂商也缺乏相应的规范或作业指导,实验如何开展则比较困惑。 其实在ISO16232和VDA19标准中有一个实验项目—衰减实验(递减实验),该实验提供了可操作性强的流程来确定颗粒萃取方法是否合适。简单描述如下: 1. 选择一组萃取参数,针对同一个零部件依次进行六次萃取,记录每次的清洁度数据。 2. 在某一次数据与之前数据总和的比值低于10%,则证明萃取参数是合理的。 3. 六次实验结束,数据依然无法满足比值10%要求,则需要变更萃取参数,重复实验。 以某零部件为例简单介绍衰减实验流程: 零部件 萃取设备序号 实验次数 #1 #2 #3 #4 #5 #6 1 清洁度数据(mg) 23.3 8.2 5.2 2.6 - - 2 数据累加值(mg) 23.3 31.5 36.7 39.3 - - 3 比例 (%) 100% 26% 14% 16% - - 实验数据 以某零部件采用重量分析法为例(数据如上图),每次采用1L清洗剂进行对同一零部件进行冲洗,可以看到在进行第四次萃取时数据满足衰减标准≤10%原则,说明该零部件需要用1L*4=4L清洗剂来进行残留颗粒萃取是合理的。同样的方式也适用于颗粒计数分级。 当然衰减实验要科学,规范,严谨的进行,还需要留意保持设备恒定空白值,清洗剂选择不能对零部件表面进行分解等诸多问题。篇幅有限,不进行深入探讨,有需求的客户可以与维埃迪联系,我们的技术人员可以提供关于清洁度检测测试的专业性协助和培训,节省实验时间,让您更专注于改善产品品质,增强企业竞争力。
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