润滑油中理化分析检测

GB/T 265-88使用的是传统的品氏毛细管粘度计,尽管测试可靠,但有如下缺点:(1)需要较多的样品(至少30mL)和清洗、干燥试剂;(2）由于样品量大,完全清洗和干燥粘度管非常困难。A1011型自动运动粘度测定仪使用的是 HOUILLON粘度管,只需要90~～540uL样品（具体用量根据HOUILLON粘度管的粘度系数而定),仅为品氏毛细管粘度计的几十分之一。由于需要的样品少,因此清洗、干燥所用的6#抽提溶剂油石油醚相应比较少,比品氏粘度管最多可节约90%。

荷兰OMNITEK公司生产的U-Visc系列全自动乌氏运动粘度仪（下文简称U-Visc）检测精准，自动化程度高，可选择型号多，非常适合润滑油生产、研发行业使用。

提高分析结果可靠性：分析人员可以及时了解与样品相关的全面信息；系统自检报错功能可以降低出错的概率。另外，LIMS提供的数据自动上传功能、特定的计算和自检功能，消除了人为因素，也可保证分析结果的可靠性。 提高对复杂分析问题的处理能力：LIMS将整个实验室的各类资源有机地整合在一起，工作人员可以方便地对实验室曾经做过的全部分析样品和结果进行查询。因此，通过对LIMS存储的历史数据的检错，有可能得到一些对实际问题处理有价值的信息。 协调实验室各类资源：管理人员可以通过LIMS平台，实时了解实验室内各台设备和人员的工作状态、不同岗位待检样品数量等信息，能及时协调有关方面的力量化解分析流程出现“瓶颈”环节，缩短样品检测周期；调节实验室内不同部门富余资源，最大程度地减少资源的浪费。 实现量化管理：LIMS可以提供对整个实验室各种信息的统计分析，得到诸如设备使用率、维修率、不同岗位工人工作量、出错率、委托样品测试项目分布特点、实验室全年各类任务的时间分布状态、试剂或经费的消耗规律等信息。管理层能定量地评估实验室各个环节的工作状态，很好地实现实验工作的全面量化管理。 油液监测综合管理系统在工程机械中的应用，通过对油（脂）的化验监测，综合运用多种监测技术 ，对主要运行部件的磨损状态和润滑油（脂）等油液工作介质性能进行判断，提出维护或检修建议，指导主要部件检修。同时基于互联网的油液监测信息平台 ，可实现油液监测的数据管理、查询、报告生成和打印，自动生成动态和静态的监测判别阈值，预报监测对象运行状态，并实现油液监测的协同操作、无纸化办公和强大综合专家诊断 。

为探讨均质化对润滑脂稠化剂微观结构和性能影响，利用精密三辊研磨机以不同辊间距研磨锂基润滑脂，系统研究研磨前后锂基润滑脂的微观结构、锥入度、滴点、机械安定性、胶体安定性和流变学性能，并分析稠化剂微观结构与润滑脂性能的相关性。结果表明: 与未研磨的润滑脂相比，研磨可提高锂基润滑脂稠化剂的分散均匀程度;研磨后润滑脂的锥入度显著降低; 随着研磨辊间距的减小，胶体安定性和结构强度逐渐升高，机械安定性降低；润滑脂的性能与稠化剂的微观结构具有显著的相关性，锂基润滑脂性能的变化是由于研磨处理使稠化剂和基础油相互作用的比表面积增大，从而增强了其相互作用力。

粘度是是油品特别是润滑油质量标准中的重要项目之一。粘度在油品生产过程、工艺控制、输送性能以及使用时的操作性有重要的指导价值。我们常用粘度来确定油品的性能、质量和用途。

A1011 自动运动粘度测定仪自动测试系统是根据国家标准GB/T 265及ASTM D445规定的实验方法采用PLC控制系统， 采用高速CPU和高精度AD控温系统，具有高可靠性和控温精度，并可同时存储大容量实验数据。可测量透明或半透明液体，包括轻重质燃料油、润滑油、添加剂、废油的运动粘度。是具有恒温、粘度测试、清洗、烘干等功能的全自动机型，不需人员随机操作，操作员在放样后，可以离开现场，仪器可以自动完成全部任务。本方法是在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度 计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。在温度t 时 运动粘度用符号”,表示。