涂料检测

几何形状和表面粗糙度 通过伺服控制，划痕头施加的载荷被连续监测和控 制。通过补偿，划痕头的位置贴合于样品形状。可以 对圆柱体和球体进行划痕测试，主要的限制是与样品 表面接触的划痕头顶部尺寸和形状。划痕头顶部可以 通过简单的设计适应于特殊形状的表面。 划痕试验过程建议使用具有统计一致性的粗糙度表 面。使用粗糙度Ra不超过0.5微米的表面是最佳的。 实际制造的零件可能无法达到这个理想值，但不妨碍 测试并分析比较粗糙的表面。缺点是需要考虑 测得的数据离散度较高。 Rtec Instruments带三维形貌（白光干涉仪(WLI)和 共焦显微镜）的划痕仪，可以全面观察硬质涂层的 机械和表面特性。 > 自动化质量控制和样品编程平台 计算机控制的工作台（X,Y,Z：150mmX150mX100mm） 具有可测试不同样品的编程能力，为质量控制提供了 先进的自动化系统。传感器和3D成像技术可以完整分 析划痕试验结果，节省了操作人员的时间，大大提高 了效率。

目的 在钛表面通过微弧氧化－微波水热两步法制备铜铌抗菌涂层，对其表面结构和抗菌性能进行探究。方法以包覆微弧氧化涂层( MAO 组）的钛为基 体，通过微波水热法分别在低( MHL -Cu 组）、中( MHM­Cu 组）、高( MHH-Cu 组 ）浓度的氯化铜溶液及單酸铌( MH -Nb 组）溶液中引入铜 、铌元素。通过能谱分析确定引入铜最多 的组分 ，与草酸铌混合微波水热制备铜铌复合涂层( MH -Cu /Nb 组 ）。通过扫描电子显微镜 、X 射线能谱仪及 X 射线衍射仪对各组试件微观结构 、元素分布和物相成分进行表征；贴膜法测定涂层对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌效果。结果 X 射线能谱仪 显示 MHL -Cu 、MHM -Cu 、MHH-Cu 组 表面均引入了 Cu 元素 ，各组铜元素原子比例依次为 ( 0.68 土 0.04) % 、( 1.17 土 0.06) % 、( 1.64 土 0.03) % , 组间差异有统计学意义 (P <0.01 )。扣描电子显微镜 显示 MAO 组 表 面呈火山口状多孔结构，MHL -Cu 、MHM-Cu 、MHH -Cu 、MH -Nb、MH -Cu /Nb 组均保持微孔形貌，随 C汒 浓度增加，粗 糙 度 增 加；其 中 MH- Nb 、MH-Cu/Nb 组同时出现沟壑状结构。X 射 线 衍射 仪显示 MAO 组涂层主要由钛和锐钛矿相 TiO, 组成，MHL-Cu 、MHM -Cu 、MHH-Cu 、MH -Nb 、MH -Cu /Nb 组涂层主要由锐钛矿和金红石相 TiO,组成。与 MAO 组菌落相比，MHH -Cu 、MH- Nb、MH-Cu/Nb 组大肠杆菌和金黄色 葡萄球菌均有不同程度减少 ，差 异 具 有 统 计 学 意 义( P < 0.001) ; MHH -Cu 组 与 MH -Cu /Nb 组相比，菌 落 数 差 异尤统计学竟义( P > 0.05 ) 。 结论：微弧氧化－微波水热两步法制备的含铜铌粗糙多孔的涂层可有效抑制大肠杆菌和金黄色葡萄球菌生长。

等离子聚合反应 单体被导入等离子反应腔。等离子使气体原子化并使其沉积在工艺部件的表面。 应用 ．疏水层的沉积 ．亲水层的沉积 ．保护或绝缘层的沉积 ．防扩散层

随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯（PP)、聚砜、聚碳酸酯(PC）、尼龙（PA）、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好。

近年来，粉末涂料以其固含量高、无挥发性有机物、生产过程能耗低、涂饰质量好等优点深受市场青睐。本文聚焦粉末涂料的生产和应用过程，探究粒度及粒度分布对产品性能的影响。

电泳涂料MEQ(碱)值的测定 应用资料 称取一定质量的工作液，精确至0.1mg，放入滴定容器中，加入溶剂溶解试样。如有必要，可使用带加热装置的磁力搅拌器溶解试样，但在测定前须冷却溶液至室温。用盐酸标准溶液滴定该溶液直至达到滴定曲线的转折点，记录消耗的酸标准溶液体积。

电泳涂料MEQ(酸)值的测定 应用资料 称取一定质量的工作液，精确至0.1mg，放入滴定容器中，加入溶剂溶解试样。如有必要，可使用带有加热装置的磁力搅拌器溶解试样，但在测定前须冷却溶液至室温。用氢氧化钾标准溶液滴定该溶液直至达到滴定曲线的转折点，记录消耗的氢氧化钾标准溶液体积。