口罩检测

细小颗粒物的传播对人体健康产生巨大威胁，而使用空气过滤材料是目前解决这一问题的重要手段。因此空气过滤材料在人们的日常生活中发挥着重要作用。聚丙烯熔喷无纺布材料已经大量应用于医疗卫生健康防护领域以及空气净化滤网，如PM2.5口罩、医疗一次性口罩以及HEPA( High Effciency Particulate Air Filter)、ULPA(Ultra Low Penetration Air Filter)材料。通常，为提升材料的过滤效率会降低纤维细度、提高纤维紧密度，然而材料的过滤阻力却大大增强。 在空气过滤材料的研究发展过程中，过滤阻力与过滤效率一直是-对矛盾体。作为空气过滤材料必须要平衡二者之间的关系。驻极处理能够很好的解决过滤阻力与过滤效率之间的矛盾,使得过滤材料具有高效率、低阻力的更加卓越的过滤能力。驻极处理后的带电熔喷纤维网能够有效过滤空气中的亚微米颗粒物，减少可入肺颗粒物的散播。 分别对聚丙烯熔喷驻极体过滤材料进行扫描电子显微镜、红外光谱测试、X射线光电子能谱测试、透气性等测试，分析电晕充电对聚丙烯熔喷材料产生的影响，为以后寻找提高驻极效果的方法打下基础。通过建立BP人工神经网络模型，分析工艺参数与驻极效果之间的相关性，并且通过参数预测性能。

医用口罩的核心材料，就是驻极处理之后的聚丙烯熔喷无纺布。过滤层的熔喷无纺布过滤材料，必须要经过驻极处理才能在不改变呼吸阻力的前提下，实现95%的过滤性，才能有效防病毒。

对医用防护fu产品质量控制检测总结的标准要求及解决方案，希望我们山东普创工业科技能够在这特殊的“抗疫"时期为防护服生产企业及质检单位提供有效的后援力量。

山东普创工业科技有限公司研发生产的口罩设备得到了广大客户的认可，产品广泛应用于国家质检药检机构、印刷、包装、医药、日化、科研院校、食品、化工、新能源、新材料等领域。并与多家国家检测机构形成技术合作。

口罩的密合度通常用总泄漏率表示，即在实验室规定检测条件下，受试者吸气时从包括过滤元件在内的所有面罩部件泄漏入面罩内的模拟剂浓度与吸入空气中模拟剂浓度的百分比比值，总泄漏率越低，则密合度越高。

目前，在我国GB/T 18664-2002、GB 19489-2008等标准中规定在使用防护口罩、防护面罩等个体呼吸防护装备时，应做个体适配性测试。GB 19083-2010《医用防护口罩技术要求》中明确规定医用防护口罩的总适合因数不低于100，并且规定了详细的定量检测方法。

口罩的作用是将含有颗粒物、烟雾、微生物等经滤料吸附、阻挡而不被人体所吸入，从而达到阻隔有毒有害物质保护人体不受侵害的目的。不同的口罩根据其特定使用者、使用环境有不同的设计要求、质量评价指标和方法。其中较为重要测试指标包括口罩的细菌过滤效率BFE以及颗粒物过滤效率等。

实际上，虽然在试验条件下，透过口罩的滤材的颗粒物过滤效率能够达到90%以上，但是由于实际佩戴过程中，口罩与人体的结合部位或多或少都会产生一定的缝隙，而人在呼吸过程中，外界气体就会通过这些缝隙进入口罩内，因此保护效果的评价实际上是对口罩真正的保护功能进行的测试，其测试结果最为接近实际的使用情况。

近期因为新型冠状病毒传播的原因，防护装备的安全性能成为大家关注的问题。针对口罩及防护服性能检测，工业物理给您带来相关的介绍及应用解决方案。针对不同的检测标准与性能，为您带来不同的检测设备方案。 1. 医用防护服及口罩断裂强力测试 《GB 19082-2009 医用一次性防护服技术要求》中对防护服断裂强力和断裂伸长率有具体规定：防护服关键部位材料的断裂强力应不小于45N；防护服关键部位材料的断裂伸长率应不小于15%。 而对于防护口罩，《GB 19083-2003 医用防护口罩技术要求》也对口罩断裂强力做出了具体规定：口罩带与口罩体的连接处断裂强力应不小于10N。

常见的口罩带固定方式有装订式，热封式。装订式固定受连接钉批次、装订压力大小会有不同；口罩带热封作业受热封机压头温度、压头磨损度、压力大小等因素影响......

我司积极研究整理了口罩、防护服、医用手套的相关检测项目，以及我司对应的检测仪器，供广大客户及需求厂家提供相关技术支持及服务，我司在接到与防疫工作相关的客户，我们会提供优先并重点支持服务，与广大抗疫前线客户一起并肩作战！

GB 2626-2019 呼吸防护 自吸过滤式防颗粒物呼吸器--呼气阀气密性测试， PC350呼气阀气密性测试仪。

通过气溶胶发生器发生一定浓度及粒径分布的气溶胶颗粒，以规定气体流量通过口罩，使用适当的颗粒物检测装置检测通过口罩过滤前后的颗粒物浓度。通过计算气溶胶通过口罩后颗粒物浓度减少量的百分比来评价口罩对颗粒物的防护效果。