案例 | 食品饮料生产厂用Sievers TOC-R3检测水质异常和控制废水处理工艺

一家食品饮料生产厂需要用更快速的技术方法来监测工艺废水的水质变化，以便在进行废水生物处理时及时防范新建的厌氧消化池中的有机物含量激增。具体来说，位于美国肯塔基州的一家酒厂装瓶车间在监测废水水质异常时遇到了挑战。酒厂还面临着日益严格的废水排放规则的限制。一直以来，该食品饮料厂都是将样品送到异地实验室进行分析，根据生物需氧量（BOD，Biological Oxygen Demand）来监测废水水质。但此方法捕获偏移事件的速度不够快。食品饮料厂亟需一种新的连续监测方法，该方法须能快速产生监测结果，易与BOD相关联，确保流入厌氧消化池的有机物流量稳定。在厌氧消化过程中，如果有机物含量过高，就会抑制微生物生长，从而降低废水处理效率。酒厂装瓶车间的各项工艺都会用到水，包括蒸馏、清洁、冷却、发酵等工艺。酒厂使用的约88%的原材料都会最终转化为废物，因此酒厂产生的废水是餐饮业中最具挑战性的废水之一。快速掌握废水水质信息，能够使食品饮料厂迅速、自信地做出有助于提高废水排放合规性和企业盈利的决策。这家食品饮料厂购置了在线型总有机碳（TOC，Total Organic Carbon）分析仪，加强了污染泄漏检测，防止了在新建的厌氧消化池中发生有机物含量超标的事件。