GB/T 454-2002纸张的耐破强度测试

GB/T 454-2002纸张的耐破强度测试：1范围本标准规定了采用液压递增原理测定纸张耐破度的方法。本标准适用于测定耐破度为70 kPa~1 400 kPa的单层纸或多层纸。本标准不适用于测定复合材料(如瓦楞纸板或衬垫纸板>。检测设备：                                                                                         PR-02全自动耐破强度试验机44原理将试样放置于弹性胶膜上﹐紧紧夹住试样周边,使之与胶膜一起自由凸起。当液压流体以稳定速率泵入,使胶膜凸起直至试样破裂时,所施加的最大压力即为试样耐破度。5仪器5-1夹持系统为了牢固而均匀地夹住试样，上、下两夹盘是两个彼此平行的环形平面。其环面应平滑并带有沟纹(见附录A),附录A给出了夹盘系统的尺寸。一个夹盘同一-个饺链或一个相似装置进行连接,以保证夹盘压力分布均匀。在施加测试负荷时,上下夹盘的环形孔应是同心的,其最大误差应不大于0.25 mm。夹盘表面应平整且彼此平行,检查夹盘的方法见附录B。夹盘系统应能提供1200 kPa的夹持压力,仪器结构应能保证夹持压力具有可重复性。计算夹持压力时,因沟纹减少的面积可以忽略不计。应安装夹盘压力指示装置,该装置能显示实际夹持压力,而不是夹盘系统本身的压力。夹持压力可通过夹持力和夹盘面积进行计算。5.2胶膜胶膜是圆形的,由天然橡胶或合成橡胶制成,不应添加任何填料或添加剂。其厚度为(0.86士0.06) mm,上表面被紧紧夹住。静态时其上表面应比下夹盘的顶面约低3.5 mm,胶膜材料和结构应保证当胶膜凸出下夹盘顶面(9士0.2)mm 时,其压力为(30士5)kPa。胶膜在使用时应经常进行检查,如果胶膜阻力不符合要求,应及时更换。5.3液压系统由马达驱动活塞挤压适宜的液体(如化学纯甘油、含缓蚀剂的乙烯醇或低粘度硅油),在胶膜下面产生持续增加的液压压力,直至试样破裂。液体应与胶膜材料相适应,不应破坏胶膜的内表面。液压系统和使用的液体中应没有空气泡,泵送量应为(95士5) mL/min。5.4压力测量系统可采用任何原理进行测量,但其显示精度应相当于或高于士10 kPa或测量值的士3%。对于增加的液压压力其响应速度应为:所显示的最大压力误差应在峰值真值的士3%范围内,校准方法见附录D。6校准6.1仪器应便于进行流体泵唧速率的检查﹐以及最大压力、显示系统和夹盘压力显示装置的校准。6.2应在使用前及使用过程中进行校准,以保证仪器达到规定的准确度。如有可能,压力传感装置应在相当于耐破度仪的同一位置上进行校准,最好在仪器自身上进行校准。如果所使用的压力传感器偶尔超过其额定范围,则应在重新校准后方可使用。不同厚度的铝箔可作为定值试样使用,该物质是用于检查仪器整体功能的有效手段。但由于铝箔在应力下其特性不同于纸张,因此铝箔不能作为校准标准。8试验步骤如果压力量程可以选择,应选用最合适的测量范围,若需要可用最大量程进行预测。调整夹持系统,使压力能够防止试样滑动,但不应超过1200 kPa。升起上夹盘,将试样覆盖于整个夹盘面积,然后给试样施加足够的夹持压力。如果需要﹐应按照仪器手册调节液压显示装置的零点。然后施加液压压力,直至试样破裂。退回活塞,使胶膜低于胶膜夹盘的平面。读取耐破压力指示值,精确至1 kPa。然后松开夹盘,准确下一次试验。当试样有明显滑动时(试样滑出夹盘或在夹持面积内起了皱褶)应将该读数舍去。如有疑问,应用-个较大试样迅速确定试样是否产生滑动。如果破裂形式(如在测量面积周边处断裂)表明因夹持力过高或在夹持时夹盘转动致使试样损伤,则应舍弃此试验数据。若未要求分别报告试样正反面的试验结果,应测试20个有效数据;如果要求分别报告试样正反面的测试结果,则应每面至少测得10个有效数据。GB/T454-2002纸张的耐破强度测试： 1范围 本标准规定了采用液压递增原理测定纸张耐破度的方法。 本标准适用于测定耐破度为70kPa~1400kPa的单层纸或多层纸。本标准不适用 于测定复合材料(如瓦楞纸板或衬垫纸板>。 检测设备： PR-02全自动耐破强度试验机4 4原理 将试样放置于弹性胶膜上﹐紧紧夹住试样周边,使之与胶膜一起自由凸起。当液 压流体以稳定速率泵入,使胶膜凸起直至试样破裂时,所施加的最大压力即为试样 耐破度。 5仪器 5-1夹持系统 为了牢固而均匀地夹住试样，上、下两夹盘是两个彼此平行的环形平面。其环面 应平滑并带有沟纹(见附录A),附录A给出了夹盘系统的尺寸。 一个夹盘同一-个饺链或一个相似装置进行连接,以保证夹盘压力分布均匀。 在施加测试负荷时,上下夹盘的环形孔应是同心的,其最大误差应不大于0.25mm。夹盘表面应平整且彼此平行,检查夹盘的方法见附录B。 夹盘系统应能提供1200kPa的夹持压力,仪器结构应能保证夹持压力具有可重复 性。计算夹持压力时,因沟纹减少的面积可以忽略不计。 应安装夹盘压力指示装置,该装置能显示实际夹持压力,而不是夹盘系统本身的压 力。夹持压力可通过夹持力和夹盘面积进行计算。 5.2胶膜 胶膜是圆形的,由天然橡胶或合成橡胶制成,不应添加任何填料或添加剂。其厚度 为(0.86士0.06)mm,上表面被紧紧夹住。静态时其上表面应比下夹盘的顶面约低 3.5mm, 胶膜材料和结构应保证当胶膜凸出下夹盘顶面(9士0.2)mm时,其压力为(30士 5)kPa。胶膜在使用时应经常进行检查,如果胶膜阻力不符合要求,应及时更换。 5.3液压系统 由马达驱动活塞挤压适宜的液体(如化学纯甘油、含缓蚀剂的乙烯醇或低粘度硅 油),在胶膜下面产生持续增加的液压压力,直至试样破裂。液体应与胶膜材料相适 应,不应破坏胶膜的内表面。液压系统和使用的液体中应没有空气泡,泵送量应为 (95士5)mL/min。 5.4压力测量系统 可采用任何原理进行测量,但其显示精度应相当于或高于士10kPa或测量值的士 3%。对于增加的液压压力其响应速度应为:所显示的最大压力误差应在峰值真值 的士3%范围内,校准方法见附录D。6校准 6.1仪器应便于进行流体泵唧速率的检查﹐以及最大压力、显示系统和夹盘压力 显示装置的校准。6.2应在使用前及使用过程中进行校准,以保证仪器达到规定的 准确度。如有可能,压力传感装置应在相当于耐破度仪的同一位置上进行校准,最 好在仪器自身上进行校准。如果所使用的压力传感器偶尔超过其额定范围,则应 在重新校准后方可使用。 不同厚度的铝箔可作为定值试样使用,该物质是用于检查仪器整体功能的有效手 段。但由于铝箔在应力下其特性不同于纸张,因此铝箔不能作为校准标准。 8试验步骤 如果压力量程可以选择,应选用最合适的测量范围,若需要可用最大量程进行预测。调整夹持系统,使压力能够防止试样滑动,但不应超过1200kPa。 升起上夹盘,将试样覆盖于整个夹盘面积,然后给试样施加足够的夹持压力。 如果需要﹐应按照仪器手册调节液压显示装置的零点。然后施加液压压力,直至 试样破裂。退回活塞,使胶膜低于胶膜夹盘的平面。读取耐破压力指示值,精确至 1kPa。然后松开夹盘,准确下一次试验。当试样有明显滑动时(试样滑出夹盘或在 夹持面积内起了皱褶)应将该读数舍去。如有疑问,应用-个较大试样迅速确定试样 是否产生滑动。如果破裂形式(如在测量面积周边处断裂)表明因夹持力过高或在 夹持时夹盘转动致使试样损伤,则应舍弃此试验数据。 若未要求分别报告试样正反面的试验结果,应测试20个有效数据;如果要求分别 报告试样正反面的测试结果,则应每面至少测得10个有效数据。