运输包装件跌落试验方法

         跌落性是包装袋的主要内在性能，主要是防止在包装运输、搬运、货架流通过程中，因包装袋破损导致内装物受损的情况。根据物理学原理，动态冲击过程中产生的冲量Ft=M(V1-V0),式中F为所受到的冲击力，t为冲击力的作用时间，M为物体的质量﹔V1，VO分别代表受到冲击后的速度和受到冲击前的速度。越重的物品包装，从越高的距离跌落，产生的冲击能量越高，对包装袋的强度要求也越高。而聚合物材料的延展性越好，在受到冲击时，由于材料的延伸变形会造成作用时间的延长，并且吸收了部分能量，从而使得对封口部分冲击力变小，减少了破包的可能。因此纯PE袋子的耐跌落性要高于OPP//PE，OPET//PE等复合袋。跌落性实质上是包装袋力学性能好坏的综合表现，当包装袋从一定的高度跌落，在其接触到地面的一瞬间，包装袋内的物体仍有保持相同的下落速度的趋势，这样内装物由于惯性的作用向四周散开，从而对包装袋的封口位置（往往是整个袋子强度薄弱的地方）形成冲击，如果此时包装袋由于自身的强度和形变能吸收掉内容物的冲击能量，则包装袋能保持完好，否则会发生破袋现象。包装袋的跌落性能与内容物质性质有很大的关联，不同的内容物其耐趺落性能差异很大，内容物的性质中有两点与包装袋的跌落性关系大;提起试验样品至预定高度﹐然后使其按预定状态自由落下,与冲击台面相撞。检测设备：                                                                                                                                                                             DT-01跌落试验机冲击台冲击台面为水平平面,试验时不移动,不变形,并满足下列要求:a.为整块物体,质量至少为试验样品质量的50倍,b.要有足够大的面积,以保证试验样品完全落在冲击台面上;c.在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2 mm ;d.冲击台面上任何100 mm2的面积上承受10 kg 的静负荷时,其变形量不得超过0.1 mm.提升装置在提升或下降过程中,不应损坏试验样品。支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。释放装置在释放试验样品的跌落过程中,应使试验样品不碰到装置的任何部件,保证其自由跌落。试验步骤1.提起试验样品至所需的跌落高度位置,并按预定状态将其支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的士2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。按下列预定状态,释放试验样品:a.面跌落时,使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°+b.棱跌落时,使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°,试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于士5°或夹角的10%(以较大的数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的棱;c.角跌落时,试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于士5°或此夹角的10%(以较大数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的角;d.无论何种状态和形状的试验样品,都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。5.6.3实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的士1%。试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。ParatroniX DT-02跌落试验机 双翼跌落试验机用来测试及评估电子组件在搬运时，遭受到落下之耐冲击强度，并找出最佳之解决之方式，以利在运送途中能尽量减少损失。预防包装后的产品损害在运送过程当中，无可避免地会遇到掉落或受到硬物的意外撞击。采用电磁控制，试件能在瞬间自由落下，包装容器之棱、角、面均可测试。 技术参数 设计标准： GB/T4857.5-92 ， ISO2248， JISZO202-87 跌落高度：400~2000mm 单翼面积(W*D)： 300*750mm 底板面积(W*D)：120*140cm 测试空间：800*800*800mm (W*D*H) 承受容量：约60kg 高度调整：电动传动 力 率：1/2HP 体 积：主机1200*1500*2600mm 控制箱：300*300*1100mm 重 量：约800kg 产品特征 电动升降+电磁控制释放。 交流马达+链条传动。 机箱为A3钢板静电喷涂。 棱、角、面多方位测试可选。 跌落高度可数字设定，自动停止。 实芯钢板底座。