石油炼化废水中降解处理检测方案(水质分析仪)

解决方法如下 前言: 石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，主要产生于各生产装置包括常压装置、催化装置、重整装置、汽油精制、柴油加氢、制氢装置等。各生产装置排放的污水中含有较多悬浮物、胶状体、溶解状有机物和无机物等多种有毒有害物质，如石油类、酚类、氰化物、硫化物等，其特征是高氨氮，污染物成份复杂．浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大。 案例简介 案例一惠州炼化 惠州炼化加工炼制的高酸重质原油胶质含量高、酸度大，生产过程中产生的污水水质特点如下: (1〕综合污染负荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含盐; (2）有机污染组成复杂——有机酸．酯、醇、烷经、杂环类等; (3）污染物的存在——动植物油、高乳化态、低生化性。 含油系列: 设计处理量300t/h，实际运行160t/h;预处理(油水分离器+两级气浮）+生化处理(两级A/O+MBR) 含盐系列: 设计处理量300t/h，实际运行240t/h。预处理(油水分离器+两级气浮）+生化处理(RBF+两级A/O+MBR) ＋深度处理(臭氧催化氧化+BAF) 其中含油系列产水回用至循环水场，含盐系列污水处理达标排放。 大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后，污水回用率83，每年可实现污水减排量34.86万吨，年COD减排量17.08吨，节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。 案例三中捷石化 中捷石化原有污水场处理能力150t/h，处理出水仅满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级排放标准，后经扩建处理能力提高至200t/h，增加MBR、臭氧催化氧化+BAF处理流程及超滤反渗透中水回用系统，于2013年投入使用，排水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》( 石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，主要产生于各生产装置包括常压装置、催化装置、重整装置、汽油精制、柴油加氢、制氢装置等。各生产装置排放的污水中含有较多悬浮物、胶状体、溶解状有机物和无机物等多种有毒有害物质，如石油类、酚类、氰化物、硫化物等，其特征是高氨氮，污染物成份复杂．浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大。案例简介案例一惠州炼化惠州炼化加工炼制的高酸重质原油胶质含量高、酸度大，生产过程中产生的污水水质特点如下:(1〕综合污染负荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含盐;(2）有机污染组成复杂——有机酸．酯、醇、烷经、杂环类等;(3）污染物的存在——动植物油、高乳化态、低生化性。含油系列:设计处理量300t/h，实际运行160t/h;预处理(油水分离器+两级气浮）+生化处理(两级A/O+MBR)含盐系列:设计处理量300t/h，实际运行240t/h。预处理(油水分离器+两级气浮）+生化处理(RBF+两级A/O+MBR) ＋深度处理(臭氧催化氧化+BAF)其中含油系列产水回用至循环水场，含盐系列污水处理达标排放。大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后，污水回用率83，每年可实现污水减排量34.86万吨，年COD减排量17.08吨，节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。案例三中捷石化中捷石化原有污水场处理能力150t/h，处理出水仅满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级排放标准，后经扩建处理能力提高至200t/h，增加MBR、臭氧催化氧化+BAF处理流程及超滤反渗透中水回用系统，于2013年投入使用，排水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)A标准，排水CODcr≤50mg/L.工艺流程为:预处理(油水分离器+两级气浮）+生化处理(IR-BAF+A/O+MBR)+污水回用(超滤反渗透)+浓水处理(臭氧催化氧化+BAF)绥净水质检测仪GNST-900S型 在线该案例中可以起到水质排污自检日常检测重金属是否超标等作用，仪器采用进口固态冷光源配置Genesite水质智能检测系统，可以水质中各项指标如（cod 氨氮 总磷 总氮 锰 浊度 氰化物铜 色度 氯化物 铁 苯胺 硫酸盐 镍 余氯 悬浮物 锌 总余氯 硝酸盐氮 总铬 磷酸盐 亚硝酸盐氮 亚铁 挥发酚 氨氮(水杨酸法) 六价铬 ）等多项重金属指标 为日常企业排水助力