复合包装袋中正压测试检测方案(密封试验仪)

APTM-A全自动压力试验机 Paratronix APTM-A全自动压力试验机 一、产品简介 1、APTM-A全自动压力试验机是一款通用型全自动液压式压力试验机，采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，由试验机主机、油源(液压动力源)测控显示系统、试验夹具四部分组成，最大试验力300kN， 试验机准确度等级为1级。 2、该试验机是一种通用性产品，主机采用单试验空间结构，上横梁与工作台形成试验空间，油缸推动工作台上下移动，完成实验的加载和卸载工作，标准机型的上横梁底端配有上压板，试台上设有下压板，可直接做金属和压力类压缩试验。 二、功能特点 1、可实现等速率试验力、等速率位移等闭环控制功能。实时采集和显示试验数据，并同时生成力-位移、应力-时间、应力-位移、应力-应变等曲线。 2、安装使用的专用试验软件是在 windows 平台下开发的，可以保证试验操作简便、通用，试验数据的处理、保存、传输容易和便捷；试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。 3、满足工程压力试验规程中对压力的单轴压缩变形试验以及直接求取相应的试验数据，同 Paratronix 时实现标准要求中的试验方法步骤，可自动显示轴向载荷，轴向应力等数据，自动求取直接求取抗压强度等性能指标。 三、制造标准 GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》； GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》； GB/T 13634-2008 《单轴试验机检验用标准测力仪的校准》； GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定》； GB/T 16825.1-2008 《拉力和压力试验机测力系统的检验与校准》； JJG 139-2014 《拉力、压力和万能试验机》； JJG 1063-2010 《电液伺服万能试验机》。 四、工作环境 温度在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h； 相对湿度低于80%； 电源电压变动幅度应不超过额定电压的±10%； 电源380V 三相四线制，频率50Hz； 在无明显电磁场干扰的环境中； 周围无震动、无腐蚀性介质； 试验机周围应留有不小于 0.7m 的空间，其工作环境整洁、无灰尘； 在稳固的基础上正确安装，水平度为 0.2/1000。 五、产品组成 一)试验机主机 1、试验机主机是两立柱框架结构，主油缸下置，主体结构由底座、油缸、工试台、上横梁、光杠等零部件组成。 2、试验机横梁通过有限元力学分析设计，采用优质碳素结构钢，工作台厚度110mm，保障整体刚性和抗弯性能。 3、主机的结构件经严格地检验和精细地装配整机不仅整体刚性强而且稳定性好，工作台和上横梁平行度指标为0.2%。，采用上球面结构，最大程度的保证整体加载。试台表面、光杠表面镀铬抛光，美观、防锈。 4、主机采用的油压传感器，综合精度高，灵敏度高，维修方便，后续使用成本低。拉伸、压缩试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便。 7、主机主要技术参数 序号 项目名称 参数 1 最大试验力 kN 300 2 试验力示值相对误差 ≤示值的±1% 3 试验力测量范围 最大试验力的2%~100% 4 等速应力控制范围(N/mm2.S-1) 2~60 5 压盘尺寸 202*202 6 最大试验空间 mm 大于285×260mm 7 主机外形尺寸 mm 1365×600×480 8 电机功率kW 1.5 9 防护网 特殊定做 二)油源系统 1)整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。油源台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统压力可达25Mpa。 2)动力源采用高压油泵，确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于60dB(国标：低于75dB)。 4)整个系统采用伺服闭环控制，高响应性的伺服阀、电机，从而具备良好的跟踪性、随动性、可调性等功能特点，在高性能的测控系统控制下实现精确的闭环控制，保证试验速率。 三).电气测控系统： 1)伺服控制油源核心部件均采用进口原器件，性能稳定。 2)具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。 3)全数字控制器，保证了该试验机可以实现试验力、横梁位移、应力等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应力等试验。 4)具有网络传输接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或 Internet 网连接。 四).软件主要功能特点描述 该测控软件用于微机控制全自动试验机，进行各种压力及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。 1)软件可以在 Windows98/2000/XP，用户界面呈现与 Windows 风格一致的中文窗口系统。所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成。 11、安全保护装置 (1)当试验力超过最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。 (2)当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。 六、产品供货范围及基本配置 序号 名称 规格 数量 备注 1 主机 1台 普创 2 伺服控制油源 普创 4 控制柜 1台 普创 5 测控系统 1套 普创 6 油压传感器 1只 宁波镇海 7 编码器 1只 济南博文 8 计算机 1台 联想 9 打印机 1台 HP Paratronix 10 防护网 1支 另外确定 11 压缩附具mm 1套 普创 12 技术文件 使用说明书，装箱单，合格证 普创 八、售后服务方案及培训计划 1、产品质量保证 1)本公司通过 CMC(鲁制01000435号)计量许可认证、CE欧盟产品认证、SGS认证， 2)本公司提供的设备为用户定购型号的原装机，绝不会提供样机、翻新机等。 3)根据技术协议规定验收合格后进入免费保修期。产品免费保修服务期限为壹年。， 2、技术服务 1)交货地点由用户指定现场。设备到货后，及时派专业技术人员到用户现场，协助用户在最短的时间内完成就位、安装、调试。 2)设备验收在用户现场进行，验收标准按照国家有关检定标准。 3)技术资料：我方提供完整的操作使用手册等相关资料，操作使用手册。 3、产品售后服务 1)对于用户的咨询和投诉，立刻给予回复响应，当天提供问题解决方案；如需现场解决，需要时24~72小时内安排去用户现场解决问题。因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长。 2)我方对设备提供终生维修服务，保修期外只收取零部件配件费和维修费用。 3)我方实行用户档案电脑管理化。售后服务人员定期回访，100%的无忧电话回访，主动 Paratronix 跟踪动态服务。检查设备的运行情况，并对设备进行维护和保养。 4、培训方案 1)合同生效后，我方提出仪器的安装条件，并提前与客户进行电话确认。 2)我方派安装工程师到用户现场进行免费安装调试。 3)免费为用户提供软件升级服务。 5、用户准备条件 1、设备安装所需的空间及地基，电源等，产品发货前用户需要预浇好混凝土基础(我公司会预先提供基础图)。 2、25度气候条件为45号抗磨液压油，25度气候条件使用68号抗磨液压油，约30升。 3、产品到用户现场后，用户负责产品的接收、就位、安装，并准备好电源。然后通知我公司客户服务部派人员调试。 4、需要明确现场负责人和使用维护人员，以方便接洽和交流培训。 5、要求尽可能明确试验所参考执行的试验方法法准细则。 6、提供在本机上完成试验的试样，供产品测试和出厂检验。 7、联系当地计量部门对设备进行计量。 济南普创机电有限公司 中国济南市蓝翔路()总机：真：ww.paratronix.cn   LT-03A泄漏与密封强度测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定。    爆破压力是检测包装耐受内部气体冲击或跌落的物理量，是关系到成品包装在流通过程中是否易发生破袋的重要指标。在成品包装的运输流通环节中，各包装袋间易发生相互挤压或受到其他外力的挤压作用或易从存放的位置跌落，当包装袋被挤压或跌落时，包装袋内部的气体便会对包装袋体或热封边产生一定的冲击力，若包装袋的抗冲击性较差，则包装袋易在袋体或热封边处发生破袋。而包装袋抗内部气体冲击作用的强弱可用爆破压力指标进行表征。 正压法测试原理：通过设定参数将一定压力的气体充入到试样内部后，通过压力传感器来检测试样内部的气压变化来判断试样的整体密封性能，以及用规定的气压压力对试样进行耐压性和爆破性能测试。试验步骤1.用穿刺头在包装袋表面形成一个圆形孔，使用双面胶将密封垫覆盖在所形成的圆形孔上，使密封垫的中心位置与圆形孔重合，将设备的探头小心的穿过密封垫的中心位置、圆孔插入样品内部，确保插入点附近的密封良好，不会发生漏气。2.开机，打开所需要的程序，点测试。3.开始试验，调节流量阀控制加压速度，使气体缓慢充入样品内部，样品发生膨胀直至破裂或漏气。4.记录样品破裂或漏气时的压力值，并记录破裂或漏气的位置。3ww