废水中污泥浓度检测方案(浊度计)

应用案例Application Notes ST-RTC 在污泥浓缩过程絮凝剂投加精确控制的应用 1.背景介绍 美国某市政污水厂客户，处理规模76MGD(约28万m3/d)，每天产生的剩余污泥进行机械浓缩后进入厌氧消化产生沼气。在安装使用 ST-RTC 系统前，污泥浓缩过程 PAM 絮凝剂的投加量主要基于实验室方法对瞬时样的分析的结果，故无法根据实时的污泥浓度及时调整絮凝剂投加量，导致絮凝剂用量增大、浓缩后污泥的含固率变化起伏大及厌氧消化工艺运行不稳定、且产气率低。 为降低絮凝剂用量，增加浓缩后污泥含固率及产气率，客户也正在寻找基于实际污泥负荷的絮凝剂投加量控制方法。哈希公司的 ST-RTC 污泥浓缩过程絮凝剂投加精确控制系统被推荐给客户，用于其生产运行。 2.应用情况 na Application 主要仪器： Solitax sc 分析仪， ST-RTC 控制系统。系统结构如图1所示。 图 1 ST-RTC 系统结构 Solitax sc 在线污泥浓度分析仪被安装在现场，分别用于监测絮凝剂投加前的污泥浓度， 及浓缩后的污泥浓度， ST-RTC 根据处理污泥流量、污泥浓缩前后浓度及内置计算模型，实时计算并控制絮凝剂投加量，在优化絮凝剂投加量的同时，使浓缩后污泥浓度在目标值要求范围内，稳定厌氧消化罐进泥浓度及运行稳定性，提升产气率。 在该应用现场，随着进泥量、进泥浓度及出泥浓度的变化， ST-RTC 系统实时调节絮凝剂投加量，使出泥浓度稳定在系统内设置的目标值附近。客户使用期间，实现絮凝剂用量降低35%，，，而同时浓缩后污泥含固率由原先的4.5%上升至5.5%，厌氧消化产气率提升6%。 图 2 ST-RTC 运行效果 3.总结 通过使用 ST-RTC 系统控制污泥浓缩过程的絮凝剂投加量，实现降低絮凝剂使用量的同时，提高污泥浓度和产气量的目的，为客户带来了降低运行费用，增加生产效率的价值。且RTC 系统易于和现有系统对接，改造量小，模块化设计的特点极大提升了项目的可实施性。 应用案例-ST-RTC 在污泥浓缩过程絮凝剂疑加精确控制的应用-WW-2020.03.05 e Right HACH中国APPTel：E-Mail： appchina@HACH.COMBe Right 美国某市政污水厂客户，处理规模 76MGD(约 28 万 m3/d)，每天产生的剩余污泥进行 机械浓缩后进入厌氧消化产生沼气。在安装使用 ST-RTC 系统前，污泥浓缩过程 PAM 絮凝 剂的投加量主要基于实验室方法对瞬时样的分析的结果，故无法根据实时的污泥浓度及时调 整絮凝剂投加量，导致絮凝剂用量增大、浓缩后污泥的含固率变化起伏大及厌氧消化工艺运 行不稳定、且产气率低。 为降低絮凝剂用量，增加浓缩后污泥含固率及产气率，客户也正在寻找基于实际污泥负 荷的絮凝剂投加量控制方法。哈希公司的 ST-RTC 污泥浓缩过程絮凝剂投加精确控制系统被 推荐给客户，用于其生产运行。 欲了解详细案例，欢迎下载查阅。