润滑油中油品检测方案(燃料油特性)

A2080 实际胶质测定仪 说明 书 得利特（北京）科技有限公司 目录 1 1 2 4 6 7 一、概述 实际胶质试验器是按照中华人民共和国国家标准GB/T 8019-2008《燃料胶质含量的测定 喷射蒸发法》规定的要求设计制造的，适用于按GB/T 8019-2008标准规定的、采用蒸汽蒸发介质的方法，用于测定航空涡轮燃料中的实际胶质含量。 本仪器是一款性能优良、用途广泛、完全符合GB/T 8019-2008标准的实际胶质试验仪器。 二、主要技术参数和技术性能 （一）实际胶质试验器 1、工作电源： AC20V±10%，50Hz，2.5kW。 2、蒸发浴型式、尺寸： 铝浴块φ260㎜×130mm。 3、试验孔数： 3个。 4、试验孔尺寸： φ51㎜×70mm。 5、工作温度： 蒸气浴时，试验浴温（232~246）℃；蒸发浴（试验孔）（229~235）℃。 6、温度控制方法： 自动控温。 7、温度显示： 数字显示。 8、流量显示： 蒸气浴时，由压力表显示。 9、气源： 蒸气浴时，外接电加热蒸汽锅炉。 10、外型尺寸： 590㎜×480㎜×340mm。 （二）电加热蒸汽锅炉 1、型号： LDRO.013-0.7。 2、额定蒸发量： 13㎏/h。 3、额定工作压力： 0.7Mpa。 4、工作电源： AC 380V三相、50Hz。 5、整机功率： 9kw。 注：具体技术参数见所附电加热蒸汽锅炉使用说明书并以此为准。 三、主要结构 （一）仪器组成 仪器组成 ⑴ 仪器主机： 实际胶质试验器。 ⑵ 蒸气浴： LDRO.013-0.7全自动电加热蒸汽锅炉。 （二）实际胶质试验器 1、仪器结构 ⑴ 减压阀： 调整外接气源对仪器的供气压力。 ⑵蒸气浴控制龙头： 控制进入试验浴的蒸汽。 ⑶进气管： 蒸汽进气管，为耐高温、耐高压PVC管。 ⑷电源线和保险丝： 左侧为电源线，右侧为保险丝座，内置15A保险丝。 ⑸电源开关： 本仪器的总电源开关，打开此开关，仪器接通工作电源。 ⑹温度计： (-5~400)℃，分度值±1℃的玻璃管温度计。 ⑺温度计架： 用于安装温度计。 ⑻喷气嘴： 其喇叭型喷嘴向试样喷气。 ⑼蒸发浴： 三个蒸发浴，内置试样杯和试样 ⑽控制面板： 见控制面板部分。 2、控制面板和流量计（见图3所示） ⑴ 压力表： 显示外接蒸汽的供气压力，通过调节蒸气浴控制龙头和蒸汽锅炉的蒸汽输出端龙头调整供气压力。 ⑵ 定时器： 通过数字拨盘设定定时时间。 ⑶ 定时启动按钮： 按动此按钮，定时器开始工作。 ⑷ 温控仪： 数字温度控制器，用作设定控制温度、实时显示恒温浴的温度。 注：本仪器电源开关打开后温控仪即开始工作。 （三）全自动电加热蒸汽锅炉 见所附的“全自动电加热蒸汽锅炉”使用说明书。 （四）气路连接 蒸气浴试验时气路连接 ⑴ 蒸汽进口： 蒸汽的进口处，在此处需接一个控制阀门。 ⑵ 蒸汽管： 连接蒸汽锅炉蒸汽的出口和实际胶质试验器蒸汽的进口，注意需用耐高温、耐高压的管子。 ⑶ 进水管： 将自来水通过进水软管接蒸汽锅炉水箱的进水口。 注：蒸汽管和进水管均为4分管。 ⑷ 实际胶质试验器： 试验器主机。 ⑸ 蒸汽锅炉水箱进水口： 此处需接一个进水手动控制龙头。 ⑹ 进水管龙头： 此处需接一个进水管手动控制龙头。 ⑺ 进水软管： 连接进水管龙头和蒸汽锅炉水箱进水口龙头。 ⑻ 安全阀： 是蒸汽锅炉的安全保护装置。当锅炉内的压力超过设定压力时，安全阀自动开启，排泄压力，试炉内压力降低从而达到保护锅炉安全运行的目的。 警告：1、应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验。 2、每隔2～4星期应升高汽压一次作排气试验，以校验安全阀的作用。 3、需定时对安全阀作校检，确保安全阀的可靠。 4、请按蒸汽锅炉使用说明书的要求使用蒸汽锅炉。 ⑼ 蒸汽出气口： 蒸汽锅炉的蒸汽出气口，此处需装出汽控制龙头。 ⑽ 水箱： 在灌注水后，蒸汽锅炉会保持一定的水位，在进水管路连通的条件下，蒸汽锅炉会自动保持水箱中的水在一定的水位 ⑾ 蒸汽锅炉： 本仪器蒸气浴试验时的蒸汽发生器。 注：做蒸气浴试验时，需将空气蒸汽转换开关扳至“蒸汽”位置。 四、仪器的使用和操作 （一）测试前的准备 1、使用本仪器前请仔细使用说明书。 2、仔细阅读中华人民共和国标准GB/T8019《车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）》中关于航空汽油和车用汽油进行实际胶质试验的条款，了解并熟悉标准所阐述的准备工作、试验步骤和试验要求。 3、按上述标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。 4、按照“蒸气浴试验时气路连接”的要求，连接好仪器的自来水的管路和蒸汽的气路（见图4）。 注：自来水的管路和蒸汽的气路必须请专业的人员、按说明书提出的要求安装，确保使用的可靠和安全。 5、检查本仪器的工作状态，应符合本说明书所规定的工作环境和工作条件。 6、检查本仪器两台仪器的外壳，必须处于良好的接地状态。 7、本仪器“实际胶质试验器”的工作电源是AC220V±10%，50Hz，2kW；“蒸汽锅炉”的工作电源是AC380V三相、50Hz，9kw，应配备满足上诉要求的工作电源配电箱。接入仪器的电源线应有良好的接地端。 8、按本说明书的要求安装好实际胶质试验器，检查无误后开机检查，应工作正常。 9、蒸汽锅炉使用说明书的要求安装好蒸汽锅炉，检查无误后开机试验，应工作正常。 （二）蒸气浴试验时 1、在实际胶质试验器和蒸汽锅炉工作正常并连接好自来水管路和蒸汽气路的条件下，将“空气蒸汽转换开关”扳至“蒸汽”位置。 2、按照图2所示，放置好试验杯、喷气嘴、温度计架、温度计等。 3、蒸汽流量的控制 用相继冷凝从每个出口流出的蒸汽，称量冷凝水的方法来以校准流量。 加热试验浴，使装置进入操作状态。用本仪器所附的冷凝水收集装置，接到试验浴的三个锥形出气口，并将冷凝水收集装置的铜管伸到一个装有碎冰并称过重量的2升带刻度的量筒中。使蒸汽排入量筒约60秒钟。调节量筒位置，使铜管末端浸在水中的深度小于50毫米，以防止过大的反压。称量筒重量，其增加的重量即代表冷凝的蒸汽量，按下式计算蒸汽流速： (m0-m1) ×1000 R = K×t 式中：R —— 232℃时蒸汽的流速，毫升/秒； m0 —— 盛有冷凝蒸汽的刻试验量筒的重量，克； m1 —— 刻度量筒和冰的重量，克； K —— 在常压下1000毫升232℃蒸汽的重量等于0.434克； T —— 冷凝时间，秒。 用调节蒸气浴控制龙头和蒸汽锅炉的蒸汽输出端龙头来调节外接蒸汽对仪器的供气压力，要求三个蒸发浴的总蒸汽流速为3000毫升/秒，并由此确定压力表的读数，该读数即为所需要的流量对应的蒸汽压力。 注：用上述方法分别测定各蒸发浴蒸汽出口的流量是否一致，如果个别出口流速变化超过150毫升/秒，则需要进行必要的调整。当三个出口蒸汽流速都调节到1000毫升±150毫升/秒时，才符合试验的要求。 4、试验操作 放置好试样杯、喷气嘴、温度计架、温度计等。加热试验浴，使装置进入操作状态。当温度达到232℃时，慢慢地将干蒸汽引入系统，直至每个出口的流速达到(1000±150)毫升/秒为止。调节浴温在(232～246)℃的范围内，并调节加热器，使蒸发浴温度为(232±3)℃。 注：需用规定的温度计测定温度，温度计的水银球应插到装上温度计架的每个蒸发浴孔的烧杯的底部。 注：温度与232℃相差大于3℃的任何孔都不适用于本方法。 特别注意：更详细的操作方法请详阅“GB/T 8019-2008《燃料胶质含量的测定 喷射蒸发法》”。 五、注意事项 1、仪器应放置在平稳牢固、无易燃易爆物质的工作台上，且工作环境应通风、干燥。 2、本仪器为高温、高压仪器，工作时仪器表面及内部会存在高温，仪器各气路管道会存在高压，试样的取放、部件的安装和卸下，应使用防护工具，或待仪器完全冷却、气路内气体完全释放后进行，谨防发生意外! 警告：本仪器为高温、高压试验仪器，请谨慎使用，防止发生意外! 3、蒸发浴试验孔系铝质材料，清污擦洗不能损坏表面。 警告： 1、蒸汽锅炉为高压蒸汽发生器，请按蒸汽锅炉使用说明书的要求使用、保养、维护、校检蒸汽锅炉，安全使用蒸汽锅炉。 2、仪器出现故障时应立即切断电源，待仪器完全冷却、高压气体完全释放后，请专业人员检修并排除故障后方可继续使用，防止发生意外。 得利特（北京）科技有限公司 地 址：北京市昌平区新元科技园 E 座 206 电 话：010-80764046 010-80764056 网 址： www.dltkj.cn （一）测试前的准备1、使用本仪器前请仔细使用说明书。2、仔细阅读中华人民共和国标准GB/T8019《车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）》中关于航空汽油和车用汽油进行实际胶质试验的条款，了解并熟悉标准所阐述的准备工作、试验步骤和试验要求。实际胶质测定仪3、按上述标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。4、按照“蒸气浴试验时气路连接”的要求，连接好仪器的自来水的管路和蒸汽的气路（见图4）。注：自来水的管路和蒸汽的气路必须请专业的人员、按说明书提出的要求安装，确保使用的可靠和安全。5、检查本仪器的工作状态，应符合本说明书所规定的工作环境和工作条件。6、检查本仪器两台仪器的外壳，必须处于良好的接地状态。7、本仪器“实际胶质试验器”的工作电源是AC220V±10%，50Hz，2kW；“蒸汽锅炉”的工作电源是AC380V三相、50Hz，9kw，应配备满足上诉要求的工作电源配电箱。接入仪器的电源线应有良好的接地端。8、按本说明书的要求安装好实际胶质试验器，检查无误后开机检查，应工作正常。9、蒸汽锅炉使用说明书的要求安装好蒸汽锅炉，检查无误后开机试验，应工作正常。（二）蒸气浴试验时1、在实际胶质试验器和蒸汽锅炉工作正常并连接好自来水管路和蒸汽气路的条件下，将“空气蒸汽转换开关”扳至“蒸汽”位置。2、按照图2所示，放置好试验杯、喷气嘴、温度计架、温度计等。3、蒸汽流量的控制用相继冷凝从每个出口流出的蒸汽，称量冷凝水的方法来以校准流量。加热试验浴，使装置进入操作状态。用本仪器所附的冷凝水收集装置，接到试验浴的三个锥形出气口，并将冷凝水收集装置的铜管伸到一个装有碎冰并称过重量的2升带刻度的量筒中。使蒸汽排入量筒约60秒钟。调节量筒位置，使铜管末端浸在水中的深度小于50毫米，以防止过大的反压。称量筒重量，其增加的重量即代表冷凝的蒸汽量，按下式计算蒸汽流速：(m0-m1) ×1000R =K×t式中：R —— 232℃时蒸汽的流速，毫升/秒；m0 —— 盛有冷凝蒸汽的刻试验量筒的重量，克；m1 —— 刻度量筒和冰的重量，克；K —— 在常压下1000毫升232℃蒸汽的重量等于0.434克；T —— 冷凝时间，秒。用调节蒸气浴控制龙头和蒸汽锅炉的蒸汽输出端龙头来调节外接蒸汽对仪器的供气压力，要求三个蒸发浴的总蒸汽流速为3000毫升/秒，并由此确定压力表的读数，该读数即为所需要的流量对应的蒸汽压力。注：用上述方法分别测定各蒸发浴蒸汽出口的流量是否一致，如果个别出口流速变化超过150毫升/秒，则需要进行必要的调整。当三个出口蒸汽流速都调节到1000毫升±150毫升/秒时，才符合试验的要求。4、试验操作放置好试样杯、喷气嘴、温度计架、温度计等。加热试验浴，使装置进入操作状态。当温度达到232℃时，慢慢地将干蒸汽引入系统，直至每个出口的流速达到(1000±150)毫升/秒为止。调节浴温在(232～246)℃的范围内，并调节加热器，使蒸发浴温度为(232±3)℃。注：需用规定的温度计测定温度，温度计的水银球应插到装上温度计架的每个蒸发浴孔的烧杯的底部。