欧盟RoHS指令系列讲座（二）--“ROHS”指令中硬质塑料类样品粉碎的方法
在欧盟的“ROHS”指令颁布之后，硬质塑料样品的粉碎，又一次成为了大家关注的焦点。
本文着重介绍了对于硬质塑料类如：聚乙烯，聚氯乙烯及聚丙烯等样品，在样品前处理过程中如何进行粉碎。常规的方法往往因为这类样品普遍具有耐热性差，延展性好的特点，在硬质塑料样品粉碎的过程中会出现样品发热融化，附着在粉碎机的表面而无法正常粉碎和研磨的问题。
德国Fritsch公司推出的P14——可变速高速旋转粉碎机/研磨机，通过由坚硬不锈钢制成的高速旋转切刀对硬质塑料类样品进行快速的切割，该可变速高速旋转粉碎机/研磨机的转速可在6,000-20,000转/分钟的范围内任意调节。尤其是高达20,000转/分钟的惊人转速，对硬质塑料类样品的粉碎和研磨是至关重要的参数。当样品被切刀切割达到您预期的精度时，就会在气流的作用下，通过切刀外围筛网（筛网的孔径可根据您的个人需要进行选择）中的孔径达到收集盘中，您可以轻而易举的收集您需要的硬质塑料样品。
使用德国Fritsch公司推出的P14——可变速高速旋转粉碎机/研磨机，对于聚乙烯PE和聚氯乙烯PVC样品，在室温的条件下也可以充分的进行粉碎。对于聚丙烯PP样品，只需要简单的预处理，同样可以获得令您满意的粉碎效果。
具体的研磨粉碎实验方法及相关实验数据，欢迎您来电话与北京飞驰科学仪器有限公司取得联系。
检测样品：
聚乙烯(PE)
检测项：
RoHS
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聚乙烯PE塑料炭黑含量测试仪
炭黑含量检测仪适用于聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯塑料中炭黑含量的测定。炭黑的测试是通过试样在氮气保护下，高温分解后的重量分析得到的。该仪器具有使用方便，操作简单，测量准确，精度高，自动化程度高等优点。
符合标准：ISO 6964，GB/T 13021，IEC 60811-4-1，GB/T 2951.41，JTG E50 T1165，等。
GB/T2951.41-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》
GB/T3515-2005 《橡胶炭量含量的测定 热解法》
GB/T13021-1991《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定仪（热失重法）》
YDT 837.3-1996《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法 第3部分 机械物理性能试验方法》
GBT 13663.2-2018 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管材
为什么要检测炭黑含量？
塑料产品的性能跟含炭黑量有关系，炭黑有防紫外线的能力，塑料中加入炭黑的目的是抗老化和调色，检测炭黑含量其实就是在检测塑件的产品质量。
检测样品：
聚乙烯(PE)
检测项：
炭黑含量
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差示扫描测试树脂玻璃化转变温度
一、概述
高分子材料热性能一直是材料性能的重要参数，决定材料的用途，还能够用于工业质量控制及产品研发。一般而言，玻璃化转变温度是热塑性塑料的使用上限温度，是橡胶或者弹性体的使用下限温度。
一般，玻璃态向高弹态的转变叫做玻璃化转变，形态转变过程的温度区间称为玻璃化温度（Tg）；高弹态向粘流态转变，转变过程区间温度，称为粘流温度。
通常，无定型的非晶聚合物通常只有一个玻璃化转变温度；对于结晶聚合物，存在一个熔点（Tm）和一个典型的玻璃化转变温度，因为结晶聚合物通常不能够达到百分百结晶，其中含部分无定型部分。
差示扫描热法（DSC）是最传统、最常用的测量方法，测量试样和参比物的功率差（热流率）与温度的关系，进而得到材料的玻璃化转变温度。
检测样品：
聚乙烯(PE)
检测项：
玻璃化转变温度
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使用差热分析仪时的注意要点
差热分析仪主要由温控系统和差热信号测量系统组成，辅以大气和冷却水通道，测量结果由记录仪或计算机数据处理系统处理。广泛用于测量物质在热反应过程中吸收或释放的特征温度和热量，包括相变、分解、结合、固化、脱水和蒸发等物理或化学反应。广泛应用于无机、硅酸盐、陶瓷、矿物金属、航空航天耐高温材料等领域，是无机、有机特别是高分子聚合物、玻璃钢等热分析的重要仪器。差热分析仪测量样品释放或吸收的热量。差热分析仪测量样品和参考物质(如氧化铝，在测试温度范围内没有热效应)单位时间内的能量差(或功率差)。
检测样品：
聚乙烯(PE)
检测项：
稳定性能
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DSC测定PE管道的氧化诱导时间（OIT）
适用于国标GB/T能连续记录试样温度的差热分析(DTA)，差示扫描量热(DSC)或其他类似的热分析仪器温度控制精度0.1℃。氧化诱导期（OIT）是测定试样在高温（200℃或其它温度）氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。氧化诱导期（OIT）方法是一种采用差热分析法（DTA）以塑料分子链断裂时的放热反应为依据，测试塑料在高温氧气中加速老化程度的方法。
氧化诱导期分析是在过程控制温度下，测量物质与参比物之间的温度差与温度关系的一种技术，还可测定物质氧化诱导时间。
检测样品：
聚乙烯(PE)
检测项：
理化分析
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熔体流动速率的测试方法以及具体流程
熔体流动速率 ( MFR) ，也被称为熔体流动指数 ( MFI) ，是一种塑料行业常见的材料性能测试。 测试用来测定树脂在特定剪切应力及温度下的熔体流动性能 ( 单位: g/10min) ( 与施加载荷有关) 。该测试由挤压塑度计进行，人们常称其为 “熔体流动速率测试仪” ( 旧称 “熔融指数测试仪”) 。它用于测试天然的、 复合的及处理后的热塑性塑料。
测量熔体流动速率的目的是什么？
塑料行业的不同成员使用熔体流动速率测试仪进行测量的目的各不相同。树脂供应商将其用于质量检查，希望可以发现由于聚合及/或合成材料的不同而导致的熔体流动速率变化。
市场营销和销售人员将其用于区分不同档次的材料。树脂买家用其来检查其所采购的树脂，以确保他们收到的材料与订购要求相一致。也有用户将其用于测试在产品保持相同规格的情况下，他们产品中采用的可再生材料的数量。
熔体流动速率对材料性能到底有什么影响？
实际上，熔体流动速率有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度。MI与分子量成反比，分子量增加时，熔体流动速率下降，反之亦然。聚合物的强度与分子量有关，所以MI可以作为聚合物强度的一种指标。
随着熔体流动速率的提高，拉伸强度、撕裂强度、耐应力开裂性、耐热性、耐候性、冲击强度和收缩率／翘曲都下降。相对而言，刚性模量不受熔体流动速率增加的影响。
对于HDPE来说，熔体流动速率的增加提高了光泽度但对透明度没有什么影响。如果所有其他参数（如分子量分布）都不变，那么随着熔体流动速率的提高，加工也就更容易进行了。
检测样品：
聚乙烯(PE)
检测项：
理化分析
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高低温交变湿热试验箱不制冷原因分析
2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。告诉你在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。
检测样品：
聚乙烯(PE)
检测项：
稳定性能
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导热系数和传热系数的区别
许多人混淆了传热系数和导热系数之间的差异，或者认为差异仅高于一个平方上面，实际上传热系数是热对流的测量单位，导热系数是热传导的单位。
导热系数：在稳定的条件下，当两侧的温差为1°C时，一小时内传递的热量为1平方米。导热率单位为瓦特/米·度（W / m·k）;导热系数和材料成分、密度、含水量、温度等因素。非晶结构、低密度材料，导热系数小。材料含水量、温度较低，导热系数较小。具有较低导热率的材料通常称为绝缘材料，导热率为0.05瓦特/ m或更低的材料称为高效绝缘材料。
传热系数：指当两侧温差为1°C时，在稳定的传热条件下，在1小时内传播1平方米的热量;传热系数单位为瓦/平方米。学位（W / m2·k）;传热系数不是描述物质物理性质的物理量。它随外部条件的不同而变化，如温度，流速，流速等。
导热系数和热传递系数有不同：
1.针对对象不同：导热系数一般是针对于热传导而言，传热系数一般是针对于对流传热而言。
2.反映对象不同：导热系数是反映材料自身热性能的重要物理量，用于描述材料自身的导热能力。而传热系数是一个过程量，不是描述物质物性的物理量。
3.关联因素不同：导热系数是表明物质导热能力大小的一个指标，只决定于物质本身的物理特性，而与外部条件没有关系。放热系数是表明流体与固体表面对流换热强弱的一个指标，除了与流体本身的物理特性有关外，还与外部条件流体的流速有很大关系。
检测样品：
聚乙烯(PE)
检测项：
稳定性能
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各种同步热分析仪在高分子材料中的应用
热分析仪分析法是指在程序控制温度的条件下, 测量物质的性质与温度关系的一种技术[1]。在加热或冷却的过程中, 随着物质的结构、相态、化学性质的变化，质量、温度、热熔变化、尺寸及声光电磁及机械特征性都会随之相应改变。因此，热分析法在定性、定量表征材料的热性能、物理性能、机械性能以及稳定性等方面有着广泛地应用。随着高分子工业的迅速发展，为了研制新型的高分子材料，控制高分子材料的质量和性能，测定高分子材料的熔融温度、玻璃化转变温度、混合物的组成、热稳定性等是必不可少的。在这些参数的测定中，同步热分析仪是主要的分析工具。
检测样品：
聚乙烯(PE)
检测项：
理化分析
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瞬态平面热源法导热仪用于各种不同类型材料的热传导性能的测试
瞬态平面热源技术(TPS)是用于测量导热系数的一种新型的方法，由瑞典Chalmer理工大学的Silas Gustafsson教授在热线法的基础上发展起来的。它测定材料热物性的原理是基于无限大介质中阶跃加热的圆盘形热源产生的瞬态温度响应。利用热阻性材料做成一个平面的探头，同时作为热源和温度传感器。合金的热阻系数一温度和电阻的关系呈线性关系，即通过了解电阻的变化可以知道热量的损失，从而反映了样品的导热性能。该方法的探头即是采用导电合金经刻蚀处理后形成的连续双螺旋结构薄片，外层为双层的绝缘保护层，厚度很薄，它令探头具有一定的机械强度并保持与样品之间的电绝缘性。在测试过程中，探头被放置于样品中间进行测试。电流通过探头时，产生一定的温度上升，产生的热量同时向探头两侧的样品进行扩散，热扩散的速度依赖于材料的热传导特性。通过记录温度与探头的响应时间，由数学模型可以直接得到导热系数。
检测样品：
聚乙烯(PE)
检测项：
热传导性能
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仪器信息网行业应用栏目为您提供126篇聚乙烯(PE)检测方案，可分别用于理化分析检测、含量分析检测、盐类分析检测、稳定性能检测、老化性能检测，参考标准主要有等