安研仪器5L氮气发生器AYAN-5L膜分离制氮机

水浴氮吹仪水分挥发对敏感性样品有污染吗

水浴氮吹仪水分挥发对敏感性样品有污染吗？ 采用水浴式浓缩水浴温度不会太高，一般样品对水分挥发产生染污的因素极小，基本可以考虑不计，当然要排除一些对水比较敏感的样品就不建议使用水浴进行浓缩，可采用干式。

PSA制氮机系统的流程细述

PSA制氮机系统的流程细述 中压吸附：由于碳分子筛表面的微孔大小与氧分子直径大小相差无几，在中压情况下，碳分子筛会选择吸附压缩空气中的氧气，对氮气不吸附，故氮气由吸附塔顶部流出，从而实现产氮。 常压再生：在迅速放空情况下，碳分子筛会释放所吸附的氧气，使分子筛得到再生，以便下一次使用。 两塔均压：一吸附塔工作结束后，在两秒（时间可设定）内，工作结束塔的气体向准备工作的吸附塔吹气，这样减少升压时间，同

安研教你如何选择全自动氮吹仪还是普通氮吹仪

安研教你如何选择全自动氮吹仪还是普通氮吹仪 全自动氮吹仪 1.全自动低温水浴氮吹仪 水浴温度：5-65℃，适合低温氮吹实验，水浴加热加热快速，均匀。 2.全自动水浴氮吹仪：水浴温度：室温-95℃（±0.5℃）水浴加热 3.全自动干式氮吹仪：室温-95℃（±0.5℃），铝块加热，摆脱了常规市场上利用水浴加热挥发而导致样品进行污染的弊端 普通款氮吹仪 1.方形水浴氮吹仪12位24位48位可定制：水浴加热，试管固定16MM。 2.圆形水浴氮吹仪：12位 24位，可定制，水浴加热，分电动升降和手动升降，弹簧试管夹，试管可通用，可夹10-55MM试管。进口调节阀，密闭性更好。可旋转，方便试验人员抽取和装入试管，便于观察试验状态。性价比超高。 3.干式氮吹仪：12位.24位，可定制。可视为12位。铝块加热加热快，各试管间不会污染。不同孔数对应孔径模板。模板可定制。

空气发生器应该应用于哪个行业里呢？它的用途是什么呢？

空气发生器应该应用于哪个行业里呢？它的用途是什么呢？ 1、适用于电力系统变压器、电抗器等大型电力设备在检修时所空气。 2、适用于库房、包装、电子等行业进行空气干燥和循环干燥。 3、适用于发电机组氢气冷却系统，氢气的干燥。 和空气发生器相类似的是各种其他气体发生器，像氢气发生器、氮气发生器等等，它们的作用都是提纯空气中某一类物质的含量，把这部分气体保存下来，为我们所用。 不管是哪一类气体发生器，z重要的是气体浓度，因此对于空气发生器的保养也是十分重要的，每工作1000小时（即连续工作42天），就需要更换活性炭一次，以确保接下来的工作中，气体浓度达标。 选择哪一款空气发生器，具体可根据自己的实际需求，在功能和体积方面选一选，这样才能选到合适的仪器。?

氮吹仪及其与旋转蒸发仪关系

氮吹仪及其与旋转蒸发仪关系 氮吹仪的作用是什么呢？ 氮吹仪是一种用在液相、气相及与质谱联用分析试验中制备浓缩样品的仪器，主要是将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩，具操作省时、方便、容易控制，广泛应用于农残分析、商检、食品、环境、制药、生物制品等行业。 氮吹仪能够将氮气快速、连续、可控地吹到加热样品表面，实现大量样品的快速浓缩。氮吹仪代替传统的旋转蒸发仪对样品进行浓缩已经被越来越多的人认可并接受。 其具体的工作原理是通过将氮气吹入加热样品的表面，使样品中的溶剂快速蒸发、分离，从而达到样品无氧浓缩的目的，保持样品更纯净。 该仪器适用于挥发水、甲苯、甲醇、丙酮等溶剂，主要用于药物筛选、激素分析、液相、气相及质谱分析中的样品纯化和制备，可以省时、省力、快速浓缩获得样品。如今在医疗、卫生、环保、饮用水、食品、饮料、化学品检测、生物产业等方面都有广泛的应用。 氮吹仪与旋转蒸发仪的联系和区别 氮吹浓缩： 通过将氮气吹入样品，加强周围的空气流动和升高温度可以使样品中的溶剂快速蒸发。氮气是一种惰性气体，能起到隔绝空气的作用，防止氧化。氮吹仪利用氮气的快速流动打破液体上空的气液平衡，从而使液体挥发速度加快；并通过干式加热或水浴加热方式升高温度（目标物的沸点比溶剂的要高一些），从而达到样品无氧浓缩的目的，保持样品更纯净。使用氮吹仪代替旋转蒸发仪浓缩，可以多个样品同时进行，如12个或24个，缩短制备时间，具有省时，易操作，快捷的特点。　　 特点：1.加热器使样品被快速有效地加热至所需蒸发温度,同时气体由气路经气针吹至溶液表面,促进溶液快速蒸发和样品浓缩。 2.每根吹气针可独立控制，可以单独进行吹扫，单独进行气流量调节，不浪费气体。 3. 每根吹气针的位置可独立改变吹扫位置,使之适用不同的样品容器及不同的样品位置。 4. 可以控制吹针升降：样品浓缩时随时可观察到被浓缩样品的液面位置。 5.吹针带有涂层，可以耐酸碱。 溶剂蒸发的快慢取决于溶剂自身的温度，溶剂的表面积，和溶剂表面的气体流速，增加温度，增大表面积，提高溶剂表面的气体流速都可以促进蒸发。氮吹仪是用氮气（不会对目标物产生氧化作用，隔绝氧气），吹扫溶剂表面，通过提高温度，加大溶剂的吹扫表面积，加大氮气流速，都可以促进溶剂蒸发，达到迅速浓缩的效果。 但由于其设计原理，氮吹仪也有其局限性： 1)仅适用于低沸点溶剂的浓缩，建议溶剂沸点低于100℃ 2)建议将溶剂用量控制在25mL以内，不要用太久，消耗太多气体。 3)溶剂无法回收，成本高，不环保。 4)溶剂浓缩效率相对较低。 反观旋转蒸发仪： 1.受温度制约较小，可以适应高温蒸发，100°以上的毫无压力。 2.旋转蒸发仪对于溶剂的回收利用率几乎高达100%。 旋转蒸发和氮吹是相互辅助的，提取液含量大用旋转蒸发，最后具体定容可以用氮吹。（即量大用旋蒸，量少用氮吹。）

分子蒸馏仪在中药开发利用方面具有广阔的应用前景

分子蒸馏仪在中药开发利用方面具有广阔的应用前景。 1分子蒸馏技术 1.1 分子蒸馏的基本原理 如图1所示，在高真空(0.1~100Pa) 下，若蒸发面和冷凝面的距离小于或等于被分离物料中轻分子的平均自由程,则由蒸发面逸出的轻分子能到达冷凝面并冷凝，而重分子不能，从而达到分离提纯轻分子的目的。分子的平均自由程为 kT m V2rdP 式中λm为平均自由程，k为波尔兹曼常数，T为温度，d为分子有效直径，P为压强。 2.1分子 蒸馏技术在中药开发利用中的作用分子蒸馏技术在中药开发利用中的作用可概括为以下几个方面。 (1)制备标准品 中药标准品对中药质量的控制、药效和疗效的判定、生产工艺的稳定等具有重要意义。中药现有提取和纯化方法分离效率很低，即使消耗大量的原生药材也很难得到高纯度标准品。分子蒸馏技术用少量的粗提物，在率的分离控制下，可以将标准品与其它组分进行清晰切割，从而获得纯度高的单体。 (2)提高原有中药产品质量 过去无论何种方法所制备的中药产品，有效成分含量都偏低、产品质量差。采用分子蒸馏技术进一.步提纯(包括脱色、脱臭、纯化等)，中药的疗效、价位将可以得到大幅度提高。 (3)开发中药新品种分子 分子蒸馏技术所具有的对天然活性物质进行分离和纯化的特点，为单体成分的分离纯化从而开发新药提供了有效途径。如目前已知银杏叶中含有五种银杏内酯A，B,C,J和M5I,其中银杏内酯B在银杏叶中的含量仅为0.2%。由于五种内酯的结构很相似，传统方法很难将其分离，如采用分子蒸馏技术，分离难度将大大降低。 (4)清除中药中不良物质 中药植物在生长过程中，由于其生长环境的原因，或者由于在人工种植过程中使用了杀虫剂等物质,造成了对中药的污染(如残留农药或重金属)，分子蒸馏技术可有效地清除这些污染物质。 (5)提高中药生产效率. 由于分子蒸馏可在高真空及低温下连续操作,并且对中药有效成分热损伤小、无污染、提取率高，因此可避免传统的间歇式、高温蒸馏的缺点，从而大大提高生产效率。

薄膜蒸发器工作时需要做哪四方面因素

薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个主要部件和一只冷却器组成，蒸发器为升膜式或降膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能,并符合GMP标准要求。 　　须知： 　　1、进料温度 　　考虑进料温度时要满足物流在进入蒸发器后达到操作真空度下的沸点温度。进料温度高于蒸发组分在此真空度下所对应的沸点温度时，就会导致液体的飞溅，被蒸出的气体中夹带有大量的液体，此时很难控制。温度低于组分的沸点温度时，就需要薄膜蒸发器蒸发表面的一部分显热来加热物料使之达到沸点温度，这就没有有效地利用加热表面。 　　2、进料量 　　进料量的大小受蒸发器润湿比的影响。在蒸发过程中，流体的流速在加热筒体的高度方向上不断变小，使润湿比也不断减小。最小润湿比就是能确保在底部刮板区域内形成液体薄膜所对应的润湿比。润湿比低于最小值时，在蒸发表面会出现干表面，这样会导致物流结焦，加大刮板的磨损，增大动力消耗。如果是处理热敏性物料，则产品质量也会受到影响。最大润湿比又叫液泛率，指流体的流量高至不能在蒸发表面维持薄膜流，此时下部或者整个刮板都被液体浸泡，传热效率和蒸发效率下降，蒸发速率减少到降膜蒸发同样的水平。薄膜蒸发器须在引起上部液泛的最大润湿比和引起下部干枯结焦的最小润湿比这两个极限之问操作。 　　3、传热温差 　　在蒸发操作过程中，温差的选择是很重要的。当温差过小时，在传热过程中所得到的热量不够，使蒸发不能很好地进行。但温差过大时，也会使传热系数下降。因此选用适当的温度差以确保有较大的传热系数来提高蒸发强度是很重要的。 　　4、真空度 　　在处理热敏性物料时，薄膜蒸发器需要在真空度条件下操作．以确保物料在蒸发表面时，不会因温度高而发生热分解或热聚合而变质。所以选择的操作真空度要满足此真空度下物料所对应的沸点温度，该温度低于物料发生化学反应所对应的热分解或热聚合温度。

分子蒸馏仪可分为降膜式和刮板式

分子蒸馏仪产品分类 1. 降膜式分子蒸馏器 为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用。该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。 2. 刮膜式分子蒸馏装置 我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。该装置形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。 其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。 缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。

广大用户在选购氮空发生器时需要注意以下这些事项

氮空发生器采用变压吸附技术（PSA）产生连续的高纯氮气。压缩空气经过冷凝管和过滤器进行初步的干燥和过滤后，进入处于净化模式的CMS柱，除去大部分O2、CO2、水分、碳氢化合物，输出洁净、干燥的高纯氮气。还有一些实验室的规模十分大，他们需要一个发生器供气系统来给整个实验室供气。所以，广大用户在选购氮空发生器时需要注意以下这些事项： 　　首先、我们首先要选择有资质的厂家，确保产品的质量，还要考察厂家的售后服务是否完善，这样就既保证了仪器的质量又有可靠地售后服务； 　　第二、我们要根据自己的需求对氮空发生器的型号也就是所需多大流量进行选购，说白了不同型号流量大小也不同，纯度也不一样，一定要对商家说明仪器的具体参数及做什么使用及配套仪器情况，便于厂家为您选择合适的型号； 　　总之我们在选购氮空发生器时一定要根据自己需求进行购买，要货比三家，对仪器的性能、参数、价格、发货安装、售后维护、整个服务要有充分了解。

空气发生器使用时需要注意什么

安研空气发生器的使用注意事项: 1、为了确保气体纯度,空气发生器每工作1000小时,需要更换活性炭一次(活性碳为20-40目,铅笔芯式) 2、空气发生器工作过程中压缩机不启动,热保护继电器启动,说明压缩机温度过高,待冷却后即可自动恢复正常; 3、进气口过滤器需定期清洗(周期视室内粉尘情况而定,可用超声波清洗)以保持进气通畅,否则易引起压缩机工作负载增大并发热温度过高时会发生过热保护而导致停机; 4、从观察窗观看变色硅胶的情况,用户可根据需要更换新的硅胶,或进行干燥处理; 5、因空气发生器压缩机是感性负载,通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍,较易熔断保 险,应选用8A保险管； 6、由于空气发生器压缩机为开路工作方式,故润滑油会随水排出机外,造成消耗,所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油,加油口在压缩机出气口旁边(或从进气口亦可),建议加18号冷冻机油200克; 7、为避免机内存水过多,影响空气纯度,所以,每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。(可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅),每日排水不得少于一次。

刮板式分子蒸馏仪的操作流程

刮板式分子蒸馏仪的操作流程： 1、安装进样器(顺时针旋紧进样器)、一、二、三级接收瓶,打开冷却水循环按钮; 2、打开刮膜器转子,调整到指定转速(不得超过400r/min); 3、在液氮达到要求液位(不得少于冷凝柱体积1/2)后打开真空泵; 4、待压力不下降,调整真空泵微调阀(不得低于0.5mbar); 5、压力调整到位后,逆时针旋转进样器阀门,调整进样速度; 6、设备运行过程中,可通过进样器添加料液; 7、待进样器内液体体积剩余50m左右且不进样时,关闭真空泵,回调微调阀,待压力显示到1000mbar时,待机10min,待压力泄尽,关闭加热器,取下进样器,倒出剩余样液,换装无水乙醇 8、换下一、二级接收瓶,装上空瓶,拧开进样器,缓慢注入无水乙醇,借余热清洗设备; 9、待清洗干净后,关闭冷却水及转子,取下进样器及接收瓶另洗; 10、关闭电源,清洗台面。 设备清洗及维护： 由于该设备的精密性及重要性,须由仪器负责人或实验室老师负责进行设备的清洗维护工作。

下面罗列一下制氮机维修保养的注意事项

下面罗列一下制氮机维修保养的注意事项： 1、主管道过滤器滤芯：每6个月更换，或出现压差表指针到红区更换; 2、精密过滤器滤芯：每12个月更换，或出现压差表指针到红区更换 3、超精过滤器滤芯：每12个月更换，或出现压差表指针到红区更换; 4、制氮机活性炭(活性炭吸附器)：每12个月更换; 5、自动排污阀(自动排水器)：运行时要注意观察，如出现不排污现象要及时清洗或更换; 6、电磁阀：寿命约为2年; 7、氮气分析仪传感器：不同分析仪表的传感器使用寿命不一样; 8、气动阀门密封件：寿命约为2年，使用寿命为150万次，为确保设备正常运行，建议用户一年更换一次; 9、粉尘过滤器滤芯：每18个月更换，或每次加筛后更换;10、制氮机碳分子筛：根据用户使用情况，建议用户一年添加一次; 11、催化剂：钯触媒或碳脱氧剂; 12、分子筛：建议三年更换或者露点不达标后及时更换; 13、电磁阀：寿命约为2年; 14、冷冻干燥机：定期检查冷冻剂、排水阀; 15、粉尘滤芯：每12个月更换，或每次加分子筛后更换。

如何从空气中分离出氮气

我们知道，氮气就在我们身边。它占地球大气层的78%，并存在于我们自己身体的元素中。 化学和工业公司在日常生产中也经常依赖氮气的工业制备。有必要从空气中提取氮气，以便在净化的状态下使用。 2种实现从空气中分离氮气的方法 要做到这一点，需要使用空气分离设备和制氮机（PSA氮气机、氮气设备）。有三种分离空气成分的方法。PSA，膜，和低温系统。 你应该选择哪种工艺来从空气中获取氮气？最好是考虑纯度和容量，以及流动性和交付的空气产品的压力。 1. 液态空气的分馏生产氮气 那么，你如何从空气中分离出氮气？通过一个叫做分馏液态空气产生氮气的过程。简单来说，采用的是四步法：冷却，分离氮气，将其与空气分离，然后收集。 在正确的低温下，氮气变成液体，然后可以被提取和收获，用于工业加工。一旦变成液态，气体就可以用罐子运输，并储存在钢瓶中。 然而，在运输氮气时，你可能会遇到一些问题。腐蚀会导致安全问题，在工业设备之间移动时，对锅炉的处理不当也会导致安全问题。 然后还有一个问题，就是钢瓶和发生器的成本和维护问题。2. 制氮机（PSA氮气机、氮气设备） 杭州安研的工业现场制氮机是解决这些问题的有效方法。它们能使企业和行业避免大量的风险和财政支出。据估计，使用现场制氮机（PSA氮气机、氮气设备）可以节省40%到80%的成本。 使用这些现场发生器的更多好处是，它们是环保的，不需要太多的维护。你也可以直接租用我们的发生器，自己进行小规模的行业操作，而不需要依靠第三方供应商。 我们提供的两种类型的氮气系统被称为膜式发生器，和变压吸附式发生器-有时被称为PSA发生器。 膜式制氮机 膜系统具有较低的运行成本。它们是通过中空纤维膜来分离压缩空气。它们的工作原理是迫使压缩空气进入一个容器，该容器选择性地将氧气、水蒸气和其他杂质从其侧壁渗透出来。氮气流经中心并以气体形式出现。 它们的氮气纯度很高，从95%到99.5%。膜系统也更容易维护。由于低分贝，没有开关阀，而且占地面积小，它们适合许多中小型工业。 PSA制氮机 当需要更高纯度的应用时，变压吸附（PSA）制氮机通常是首要选择。它们使用一种分离方法，使氮气的纯度达到95％至99.9995％。 PSA系统以安全和可靠的方式产生氮气。它们最适合于在应用中需要氮气的行业的现场使用。与输送气体相比，它们的成本要低得多。 为你的工业市场使用现场制氮系统 我们的现场制氮机的问题解决能力和成本节约能力可能是你的行业应用的解决方案。我们也有认证的技术人员为您的压缩机和氮气系统提供服务。

以下是对一些氮气发生器的轴承常见损坏原因的分析及相应的解决方法

氮气发生器的轴承损坏原因有很多，如灰尘侵入、安装不当或湿气侵入等，这是轴承早期损坏的常见原因。以下是对一些大型轴承常见损坏原因的分析及相应的解决方法，以延长轴承的使用寿命。 　　 　　 1、偏心率：偏心率、倾斜度或过大载荷可能导致几何应力集中或表面剥落。解决方法：轴承座和挡肩的精密加工。 　　 　　 2、润滑不足：润滑不足或不当可能导致部件磨损或轴承严重变形。解决方法：改善润滑系统，定期适当补充或更换润滑剂。 　　 　　 3、电流：当轴承旋转时，带电可能导致沟槽或刻痕。当轴承静止时，电气操作的不正确接地将导致轻微的防烧伤措施：在焊接除轴承以外的零件之前，减少或防止电流通过合适的聚酯连接件流过轴承。 　　 　　 4、操作不当：安装、操作或拆卸不当可能导致保持架变形或缺陷。解决方法：使用适当的操作、安装和拆卸工具。 　　 　　 5、生锈和腐蚀：与水接触可能导致轴承部件的腐蚀和生锈。轴承的腐蚀损坏可能导致运行中的防剥落措施：定期检查密封，确保良好的密封效果，正确存放轴承。 　　 　　 6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能导致轴承工作表面磨损、擦伤和凹陷。解决方法：清除侵入的颗粒和碎屑，更换润滑剂，并检查密封系统。

纯水电解制氢和碱液电解制氢的比较

氢气发生器工作原理及结构特性 氢气发生器的工作原理 氢气发生器产出的氢气有两种不同的来源。 下面对这两种工作原理进行简易的比较: 一、纯水电解制氢把满足要求的电解水(电阻率大于1MQ/cm，电子或分析行业用的去离子水或二次蒸馏水皆可)送入电解槽阳极室，通电后水便立刻在阳极分解: 2H2O=4H++ 20-2，分解成的负氧离子(0-2) ，随即在阳极放出电子，形成氧气(02)，从阳极室排出，携带部份水进入水槽，水可循环使用，氧气从水槽上盖小孔放入大气。氢质子以水合离子(H+?XH2O) 的形式，在电场力的作用下，通过SPE离子膜，到达阴极吸收电子形成氢气，从阴极室排出后，进入气水分离器，在此除去从电解槽携带出的大部分水份，含微量水份的氢气再经干燥器吸湿后，纯度便达到99.999%以上。 二、碱液电解制氢工作原理是传统隔膜碱液电解法。电解槽内的导电介质为氢氧化钾水溶液，两极室的分隔物为航天电解设备用优质隔膜，与端板合为一体的耐蚀、传质良好的格栅电极等组成电解槽。向两极施加直流电后，水分子在电解槽的两极立刻发生电化学反应，在阳极产生氧气，在阴极产生氢气。反应式如下: 阳极: 20H-一阴极: 2H2O +2e??H-+H2↑总反应式: 2H20→ 2H2个+O2↑ 本仪器对压控、过压保护、流量显示、流量追踪等均实行自动控制;使输出氢气能在恒压下，根据气相色谱仪用氢气量,实现全自动调节(在产气量范围内)。利用SPE技术电解纯水(杜绝加碱)制高纯氢的氢气发生器系列产品是一类轻型、高效、节能、环保的高科技专利产品。 氧气直接释放到大气中。

制氮设备有哪些部件组成

制氮气设备有哪些部件 1、分子筛制氮气设备组成 分子筛制氮设备主要由压缩空气空气净化单元、压缩空气缓冲单元、氧氮分离单元、氮气缓冲单元、控制单元组成。 2、膜分离制氮气设备组成 膜分离制氮设备可分成三个单元：压缩空气净化单元、膜分离单元、控制单元。压缩空气净化单元主要由过滤器组、干燥机、加热器、微油吸附器、附属仪表等组成。膜分离单元主要由中空纤维束膜组、程控阀门、附属仪表等组成。 3、深冷制氮气设备组成 整个流程是由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。 ①、空气压缩及净化 空气先经过空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，空气压缩机压缩至所需压力，然后将空气送入空气冷却器，降低空气的温度。温度降低后，再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、CO2、乙炔以及其它碳氢化合物。 ②、空气分离 净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。 由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经xiao音器排入大气。 ③、液氮汽化由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。

制氮机运用于在行业中都起到什么作用

制氮机运用于哪些行业，起到什么作用 金属热处理：光亮淬火与退火、渗碳、可控气氛、粉末金属烧结； 化学工业：覆盖、惰性气体保护、压力传输、油漆、涂料充氮排氧； 石油工业：氮气钻井、油井维修、精炼、天然气回收； 化肥工业：氮肥原料、触媒保护、洗涤气； 电子工业：大规模集成电路、电子元件及半导体处理； 食品工业：食品包装、啤酒保鲜、非化学消毒、水果和蔬菜保鲜； 医药工业：药品充氮包装、运输和保护，药料气动传输； 煤炭工业：煤矿防灭火，煤矿开采过程中的瓦斯气置换； 橡胶工业：交联电缆生产和橡胶制品生产防老化保护； 玻璃工业：浮法玻璃生产中的气体保护；

氮气循环干燥器的安全风险分析

闭路循环喷雾干燥机 氮气循环干燥器 安全风险分析 (1) 有机溶剂形成爆炸气体 大多数有机溶剂物料都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶,使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%~20%左右,当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发,在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度,极易形成爆炸性气体。 (2) 爆炸粉尘 热空气与湿物料将溶剂或水分带出后,物料比重逐渐下降,沸腾效果不断强化,在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒,干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间,形成爆炸性粉尘。 (3) 高温与静电 干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体,通过与壁体接触后释放局部静电,沸腾内部空间是绝缘的,形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放,形成点火源,引爆爆炸性气体或爆炸性粉尘,造成爆炸事故的发生。

手动氮吹仪和自动氮吹仪的区别

1、手动氮吹仪 手动氮吹仪采用吹扫捕集技术，同时可对样品进行控温加热，利用氮气等惰性气体快速、可控、连续地吹到样品表面来达到样品溶液快速无氧浓缩。。适用于不同的办法，只需要较少的手工劳动，并减少与手动处理过错比较的过错。 2、自动氮吹仪。 主动氮吹仪选用共同的浓缩办法，可显着提高浓缩率。设备使用自身的定向排出排气管，须放置在通风厨的吹氮浓缩设备能够安全地安装在通用试验渠道上。当浓缩至预设体积时，体系主动停止相应通道的氮气吹扫，会报出警报，整个浓缩进程不需要人工检查。 自动氮吹仪最多可包括96孔阀针，将其置于正压设备中。压迫氮气经过阀针。与手动操作比较，自动氮吹仪省时省力。功能性以及使用上更加完善，目前收到不少用户的青睐。

气体发生器如何自检

气体发生器如何自检 　　1、接通电源。 　　2、打开电源开关，此时仪器压力表开始上升，检查仪器面 　　板上电解指示（绿灯）发亮，流量指示（指针表）应指示在1000左右，在5分钟内压力指示（压力表）应达到0.4MPa，指针指示降至“0”， 说明仪器系统工作正常，自检合格。 　　3、如在5分钟后，流量指示还在“1000”，压力指示在“0”， 说明开关没有旋紧有漏气现象，请继续旋紧开关，使仪器的压力、流量达到合格标准。 　　4、仪器使用时应注意流量指示是否与色谱仪用气量一致，如流量指示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏，其方法参照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检方法检查合格后方可使用。 　　5、定期检查过滤器中的硅胶是否变色，如变色请马上更换或再生。其方法为，拧下过滤器，再拧开过滤器上盖，更换硅胶后拧紧过滤器上盖，将过滤器装到底座上拧紧。并检查是否漏气。 　　6、仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，当电解液位接近下限时应及时补水，此时只需加入二次蒸馏水即可，加液或加水时液位不要超过上限，也不能低于下限。 　　7、当仪器使用半年后，请更换电解液。（氢气发生器使用氢氧化钾溶液的浓度为10%左右。） 　　8、仪器切勿在压力为“0”时空载运行。空载运行时会将电解池和开关电源部件烧坏。造成整个仪器损坏。