实验室制氢设备AYAN-H1000ML氢气发生器安研制造

制氮机延迟寿命的操作流程

很多人都会用到制氮机，可是怎么延长它的使用寿命很少有人会知道，下面是简单的操作流程。 一、把制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道泄压结束（系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防平安，室内流通疏通）。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到 1.0bar ，调节取样流量计，将气量调至在 1 左右即可，注意采样气量不宜过大 。开始检测氮气纯度。 二、在压缩气源压力达到 0.7MPa 以上时，打开制氮机总进口的截止阀 ,然后调节减压阀将压力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 三、关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到 0.6MPa 左右时，观察制氮系统是否正常工作。 四、打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6-0.8MPa左右。 五、可以仔细观察测氧仪指示中的氧含量有没有达到相关的标准要求。要是氮气纯度已经达到要求以后，是可以缓慢的将纯气打开截止阀出口，可以把流量调至所需的流量，可以关闭放空入口截止阀，这个时候设备可以正常运转，之后便能投入使用。

短程分子蒸馏仪的设计理念

在分子蒸馏进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺，短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。 　　短程分子蒸馏器主要用于其温度敏感且不稳定的化合物进行有效的分离提纯，设备中的控制体系主要用来降低其物料的沸点，短程分子蒸馏器的特殊结构可以有效的控制其物料的快速以及连续，主要以薄膜形式通过设备的表明进行加热。 　　短程分子蒸馏器在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是短的，这样的设备装置也合适其高粘度的物料，在进行选择的过程中可以采用其佳的制作材料，都是采用世界上热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。 　　短程分子蒸馏器在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差，这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力，设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况，分子短程蒸馏运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。 　　短程分子蒸馏器在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度，这样物料在进行过程中才会有较好的稳定性能，蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。 　　短程分子蒸馏器运行的过程中其强度是高的，这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能，这样的产品对于大多数的试剂以及化学材料都有好的适用性能。 　　在进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺， 短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。 　　短程分子蒸馏器运行时环境以及柱体之间的热交换可以避免其传统的方式，这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。 　　短程分子蒸馏器在进行传质的过程中，可以进行调整以及控制设备中的佳温度以及真空的压力条件，设备中的塔柱是采用比较特殊的抗热应力膨胀皱纹段设计，可以有效的防止其塔柱温差出现突变的因素。

安研的短程蒸馏器系统设备的配置

杭州安研仪器制造股份有限公司是短程蒸馏器(分子蒸馏)的专业制造单位,在消化吸收国外技术的同时，结合本公司专业技术人员对分子蒸馏的认识，取长补短，设计和制造了精密准确的短程蒸馏器(分子蒸馏)，针对不同的物料选择不同的刮膜形式来适应不同的工艺要求，同时又有不同形式的多种内置冷凝器供选择，以满足不同分子平均自由程的物料，合理的配置和精密准确的加工，保证蒸发面与冷凝面的间距，经镗加工和抛光的蒸发面使物料流淌更流畅。 　　系统设备的配置： 　　合理的系统配置，不但能保证短程蒸馏器(分子蒸馏)的正常运行，也可以避免不合理的投资。一般来说短程蒸馏器(分子蒸馏)的操作真空要求较高，因此在进入短程蒸馏器(分子蒸馏)之前，要把物料中对短程蒸馏(分子蒸馏(的真空度产生影响的轻组份(不凝性气体，低沸点残留部分)先脱去。实践证明刮板式薄膜蒸发器是理想的预脱装置，选择合式的刮板式薄膜蒸发器能保证短程蒸馏器(分子蒸馏)在高真空状态的正常运行。

分子蒸馏仪在中药开发利用方面具有广阔的应用前景

分子蒸馏仪在中药开发利用方面具有广阔的应用前景。 1分子蒸馏技术 1.1 分子蒸馏的基本原理 如图1所示，在高真空(0.1~100Pa) 下，若蒸发面和冷凝面的距离小于或等于被分离物料中轻分子的平均自由程,则由蒸发面逸出的轻分子能到达冷凝面并冷凝，而重分子不能，从而达到分离提纯轻分子的目的。分子的平均自由程为 kT m V2rdP 式中λm为平均自由程，k为波尔兹曼常数，T为温度，d为分子有效直径，P为压强。 2.1分子 蒸馏技术在中药开发利用中的作用分子蒸馏技术在中药开发利用中的作用可概括为以下几个方面。 (1)制备标准品 中药标准品对中药质量的控制、药效和疗效的判定、生产工艺的稳定等具有重要意义。中药现有提取和纯化方法分离效率很低，即使消耗大量的原生药材也很难得到高纯度标准品。分子蒸馏技术用少量的粗提物，在率的分离控制下，可以将标准品与其它组分进行清晰切割，从而获得纯度高的单体。 (2)提高原有中药产品质量 过去无论何种方法所制备的中药产品，有效成分含量都偏低、产品质量差。采用分子蒸馏技术进一.步提纯(包括脱色、脱臭、纯化等)，中药的疗效、价位将可以得到大幅度提高。 (3)开发中药新品种分子 分子蒸馏技术所具有的对天然活性物质进行分离和纯化的特点，为单体成分的分离纯化从而开发新药提供了有效途径。如目前已知银杏叶中含有五种银杏内酯A，B,C,J和M5I,其中银杏内酯B在银杏叶中的含量仅为0.2%。由于五种内酯的结构很相似，传统方法很难将其分离，如采用分子蒸馏技术，分离难度将大大降低。 (4)清除中药中不良物质 中药植物在生长过程中，由于其生长环境的原因，或者由于在人工种植过程中使用了杀虫剂等物质,造成了对中药的污染(如残留农药或重金属)，分子蒸馏技术可有效地清除这些污染物质。 (5)提高中药生产效率. 由于分子蒸馏可在高真空及低温下连续操作,并且对中药有效成分热损伤小、无污染、提取率高，因此可避免传统的间歇式、高温蒸馏的缺点，从而大大提高生产效率。

薄膜蒸发器工作时需要做哪四方面因素

薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个主要部件和一只冷却器组成，蒸发器为升膜式或降膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能,并符合GMP标准要求。 　　须知： 　　1、进料温度 　　考虑进料温度时要满足物流在进入蒸发器后达到操作真空度下的沸点温度。进料温度高于蒸发组分在此真空度下所对应的沸点温度时，就会导致液体的飞溅，被蒸出的气体中夹带有大量的液体，此时很难控制。温度低于组分的沸点温度时，就需要薄膜蒸发器蒸发表面的一部分显热来加热物料使之达到沸点温度，这就没有有效地利用加热表面。 　　2、进料量 　　进料量的大小受蒸发器润湿比的影响。在蒸发过程中，流体的流速在加热筒体的高度方向上不断变小，使润湿比也不断减小。最小润湿比就是能确保在底部刮板区域内形成液体薄膜所对应的润湿比。润湿比低于最小值时，在蒸发表面会出现干表面，这样会导致物流结焦，加大刮板的磨损，增大动力消耗。如果是处理热敏性物料，则产品质量也会受到影响。最大润湿比又叫液泛率，指流体的流量高至不能在蒸发表面维持薄膜流，此时下部或者整个刮板都被液体浸泡，传热效率和蒸发效率下降，蒸发速率减少到降膜蒸发同样的水平。薄膜蒸发器须在引起上部液泛的最大润湿比和引起下部干枯结焦的最小润湿比这两个极限之问操作。 　　3、传热温差 　　在蒸发操作过程中，温差的选择是很重要的。当温差过小时，在传热过程中所得到的热量不够，使蒸发不能很好地进行。但温差过大时，也会使传热系数下降。因此选用适当的温度差以确保有较大的传热系数来提高蒸发强度是很重要的。 　　4、真空度 　　在处理热敏性物料时，薄膜蒸发器需要在真空度条件下操作．以确保物料在蒸发表面时，不会因温度高而发生热分解或热聚合而变质。所以选择的操作真空度要满足此真空度下物料所对应的沸点温度，该温度低于物料发生化学反应所对应的热分解或热聚合温度。

在薄膜蒸发器的选型中一般需考虑什么

在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素，一般需考虑： ▲生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等； ▲产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等； ▲操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等； ▲制造的材料选择和表面抛光要求； ▲现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。 ▲法规：包括安全、噪音、环境保护等。

氢气发生器的广泛应用

氢气发生器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。电解氢采用目前的膜分离技术，采用不锈钢池体，由红外光电反馈装置与稳压稳流开关电源组成的压力控制系统，可使氢气的发生量根据输出的需要自动调整，确保输出流量和压力的稳定性，可为国内外各种不同类型的色谱仪提供燃气或载气，产品广泛应用于化工 石油、造纸、电力、食品、制药、科研等领域。 1. 声光报警功能。 2. 气路系统设有过压保护和防返碱液装置，安全可靠。 3. 智能补液，操作简便，自动化程度高。 4. 流量稳定，有LED 数字显示，自动跟踪，直观方便。 5. 使用寿命长，可连续工作，流量稳定，纯度不衰减。

广大用户在选购氮空发生器时需要注意以下这些事项

氮空发生器采用变压吸附技术（PSA）产生连续的高纯氮气。压缩空气经过冷凝管和过滤器进行初步的干燥和过滤后，进入处于净化模式的CMS柱，除去大部分O2、CO2、水分、碳氢化合物，输出洁净、干燥的高纯氮气。还有一些实验室的规模十分大，他们需要一个发生器供气系统来给整个实验室供气。所以，广大用户在选购氮空发生器时需要注意以下这些事项： 　　首先、我们首先要选择有资质的厂家，确保产品的质量，还要考察厂家的售后服务是否完善，这样就既保证了仪器的质量又有可靠地售后服务； 　　第二、我们要根据自己的需求对氮空发生器的型号也就是所需多大流量进行选购，说白了不同型号流量大小也不同，纯度也不一样，一定要对商家说明仪器的具体参数及做什么使用及配套仪器情况，便于厂家为您选择合适的型号； 　　总之我们在选购氮空发生器时一定要根据自己需求进行购买，要货比三家，对仪器的性能、参数、价格、发货安装、售后维护、整个服务要有充分了解。

薄膜蒸发器的操作规程

一．安装 1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。 2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。 3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。 4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。 二．开车前准备 1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。 2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。 3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。 4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。 5.检查机械密封冷却水是否畅通。 三．正常开车 1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。 2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。 4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。 5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。 6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。 7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。 8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

下面罗列一下制氮机维修保养的注意事项

下面罗列一下制氮机维修保养的注意事项： 1、主管道过滤器滤芯：每6个月更换，或出现压差表指针到红区更换; 2、精密过滤器滤芯：每12个月更换，或出现压差表指针到红区更换 3、超精过滤器滤芯：每12个月更换，或出现压差表指针到红区更换; 4、制氮机活性炭(活性炭吸附器)：每12个月更换; 5、自动排污阀(自动排水器)：运行时要注意观察，如出现不排污现象要及时清洗或更换; 6、电磁阀：寿命约为2年; 7、氮气分析仪传感器：不同分析仪表的传感器使用寿命不一样; 8、气动阀门密封件：寿命约为2年，使用寿命为150万次，为确保设备正常运行，建议用户一年更换一次; 9、粉尘过滤器滤芯：每18个月更换，或每次加筛后更换;10、制氮机碳分子筛：根据用户使用情况，建议用户一年添加一次; 11、催化剂：钯触媒或碳脱氧剂; 12、分子筛：建议三年更换或者露点不达标后及时更换; 13、电磁阀：寿命约为2年; 14、冷冻干燥机：定期检查冷冻剂、排水阀; 15、粉尘滤芯：每12个月更换，或每次加分子筛后更换。

制氮机碳分子筛再生利用可适当提供制氮机纯度

制氮机碳分子筛再生利用可适当提供制氮机纯度 1.如前所述，当碳分子筛因操作使用不当出现处理能力下降时。本公司将安排专门技术人员给予服务，对病态分子筛进行科学有效的再生还原处理。尤其是对制氮机用户。 2.经过再生还原处理后的分子筛完全可达原先水平 制氮机维修步骤杭州安研为您专业指导只收碳分子筛，制氮机维修*的制氮机气动阀，活性炭过滤器等备件的费用，维修制氮机指导费一律不收，氮气机维修后，我公司制氮机日常操作保养等也是免费做培训

如何从空气中分离出氮气

我们知道，氮气就在我们身边。它占地球大气层的78%，并存在于我们自己身体的元素中。 化学和工业公司在日常生产中也经常依赖氮气的工业制备。有必要从空气中提取氮气，以便在净化的状态下使用。 2种实现从空气中分离氮气的方法 要做到这一点，需要使用空气分离设备和制氮机（PSA氮气机、氮气设备）。有三种分离空气成分的方法。PSA，膜，和低温系统。 你应该选择哪种工艺来从空气中获取氮气？最好是考虑纯度和容量，以及流动性和交付的空气产品的压力。 1. 液态空气的分馏生产氮气 那么，你如何从空气中分离出氮气？通过一个叫做分馏液态空气产生氮气的过程。简单来说，采用的是四步法：冷却，分离氮气，将其与空气分离，然后收集。 在正确的低温下，氮气变成液体，然后可以被提取和收获，用于工业加工。一旦变成液态，气体就可以用罐子运输，并储存在钢瓶中。 然而，在运输氮气时，你可能会遇到一些问题。腐蚀会导致安全问题，在工业设备之间移动时，对锅炉的处理不当也会导致安全问题。 然后还有一个问题，就是钢瓶和发生器的成本和维护问题。2. 制氮机（PSA氮气机、氮气设备） 杭州安研的工业现场制氮机是解决这些问题的有效方法。它们能使企业和行业避免大量的风险和财政支出。据估计，使用现场制氮机（PSA氮气机、氮气设备）可以节省40%到80%的成本。 使用这些现场发生器的更多好处是，它们是环保的，不需要太多的维护。你也可以直接租用我们的发生器，自己进行小规模的行业操作，而不需要依靠第三方供应商。 我们提供的两种类型的氮气系统被称为膜式发生器，和变压吸附式发生器-有时被称为PSA发生器。 膜式制氮机 膜系统具有较低的运行成本。它们是通过中空纤维膜来分离压缩空气。它们的工作原理是迫使压缩空气进入一个容器，该容器选择性地将氧气、水蒸气和其他杂质从其侧壁渗透出来。氮气流经中心并以气体形式出现。 它们的氮气纯度很高，从95%到99.5%。膜系统也更容易维护。由于低分贝，没有开关阀，而且占地面积小，它们适合许多中小型工业。 PSA制氮机 当需要更高纯度的应用时，变压吸附（PSA）制氮机通常是首要选择。它们使用一种分离方法，使氮气的纯度达到95％至99.9995％。 PSA系统以安全和可靠的方式产生氮气。它们最适合于在应用中需要氮气的行业的现场使用。与输送气体相比，它们的成本要低得多。 为你的工业市场使用现场制氮系统 我们的现场制氮机的问题解决能力和成本节约能力可能是你的行业应用的解决方案。我们也有认证的技术人员为您的压缩机和氮气系统提供服务。

纯水电解制氢和碱液电解制氢的比较

氢气发生器工作原理及结构特性 氢气发生器的工作原理 氢气发生器产出的氢气有两种不同的来源。 下面对这两种工作原理进行简易的比较: 一、纯水电解制氢把满足要求的电解水(电阻率大于1MQ/cm，电子或分析行业用的去离子水或二次蒸馏水皆可)送入电解槽阳极室，通电后水便立刻在阳极分解: 2H2O=4H++ 20-2，分解成的负氧离子(0-2) ，随即在阳极放出电子，形成氧气(02)，从阳极室排出，携带部份水进入水槽，水可循环使用，氧气从水槽上盖小孔放入大气。氢质子以水合离子(H+?XH2O) 的形式，在电场力的作用下，通过SPE离子膜，到达阴极吸收电子形成氢气，从阴极室排出后，进入气水分离器，在此除去从电解槽携带出的大部分水份，含微量水份的氢气再经干燥器吸湿后，纯度便达到99.999%以上。 二、碱液电解制氢工作原理是传统隔膜碱液电解法。电解槽内的导电介质为氢氧化钾水溶液，两极室的分隔物为航天电解设备用优质隔膜，与端板合为一体的耐蚀、传质良好的格栅电极等组成电解槽。向两极施加直流电后，水分子在电解槽的两极立刻发生电化学反应，在阳极产生氧气，在阴极产生氢气。反应式如下: 阳极: 20H-一阴极: 2H2O +2e??H-+H2↑总反应式: 2H20→ 2H2个+O2↑ 本仪器对压控、过压保护、流量显示、流量追踪等均实行自动控制;使输出氢气能在恒压下，根据气相色谱仪用氢气量,实现全自动调节(在产气量范围内)。利用SPE技术电解纯水(杜绝加碱)制高纯氢的氢气发生器系列产品是一类轻型、高效、节能、环保的高科技专利产品。 氧气直接释放到大气中。

空气发生器的内部保养

空气发生器的内部保养 a、硅胶 硅胶吸水后会变粉红色，硅胶吸附水分后，可通过热脱附方式将水分除去，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用，硅胶120℃，烘烤2小时。 b、分子筛 分子筛放在马弗炉里，500℃烘烤5小时，在更换三次硅胶后，要进行分子筛的更换。 c、活性碳 一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。操作复杂建议直接更换。

氮气循环干燥器的安全风险分析

闭路循环喷雾干燥机 氮气循环干燥器 安全风险分析 (1) 有机溶剂形成爆炸气体 大多数有机溶剂物料都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶,使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%~20%左右,当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发,在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度,极易形成爆炸性气体。 (2) 爆炸粉尘 热空气与湿物料将溶剂或水分带出后,物料比重逐渐下降,沸腾效果不断强化,在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒,干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间,形成爆炸性粉尘。 (3) 高温与静电 干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体,通过与壁体接触后释放局部静电,沸腾内部空间是绝缘的,形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放,形成点火源,引爆爆炸性气体或爆炸性粉尘,造成爆炸事故的发生。

氮吹仪发生漏气现象该怎么办

工作原理是通过将氮气吹入加热样品的表面，使样品中的溶剂快速蒸发、分离，从而达到样品无氧浓缩的目的，保持样品更纯净。使用氮吹仪代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩，氮吹仪能同时浓缩几十个样品，使样品制备时间大为缩短，并且具有省时，易操作，快捷的特点。 　　在使用气路板氮吹仪过程中，经常会发生漏气现象以致样品不能快速蒸发结晶，从而影响样品处理速率，同时也造成了气体浪费。当氮吹仪发生漏气时，需检测漏气的部位，主要可能发生泄漏的部位有气体分配室、气针、氮气接口等，可对以上部位涂上肥皂液进行检查;检测到漏气部位，只需将连接处接紧即可。 　　在使用气路板氮吹仪进行样品吹扫蒸发结晶时，尤其要注意氮气高压钢瓶的使用，具体使用方法及注意事项如下： 　　使用方法： 　　1. 使用前要检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验; 　　2. 使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的氮气压，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开氮吹仪。高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统; 　　3. 使用结束后，先顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。 　　注意事项： 　　1. 不可将钢瓶内的气体全部用完，要保留0.05MPa以上的残留压力(减压阀表压); 　　2. 使用时，要把钢瓶牢牢固定，以免摇动或翻倒; 　　3. 开关气门阀要慢慢地操作，切不可过急地或强行用力把它拧开。

如何选购全自动氮吹仪

如何选购全自动氮吹仪？ 选择全自动氮吹仪的用户，主要的一点是智能化，想要氮吹浓缩过程中自动化，我们这款全自动氮吹仪的话实现了无需人工看管。 全自动氮吹仪核心的功能是定容定量，采用多个光学传感器监测每一通道的浓缩过程，当样品容量达到定量的范围时，自动停止响应通道的气体吹扫，并报警提示，在操作方面是非常方便的一款氮吹仪。 有些客户担心定容定量是否会出现误差？此款全自动氮吹仪定容灵敏度相当高，采用多级可调，确保不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容更为准确。 全自动干式氮吹仪是安研仪器研发的新款氮吹仪，干式氮吹仪适用于样品物料实验中对水气比较敏感的物料，一般水浴氮吹仪的加热温度在40~50℃左右，如果温度在高的话，水浴加热的话会有轻微的水蒸气，有些样品的特殊性想要氮吹的温度更高一点，但是又怕水蒸气污染影响样品，这时候建议用户选择干式氮吹仪。

气体发生器如何自检

气体发生器如何自检 　　1、接通电源。 　　2、打开电源开关，此时仪器压力表开始上升，检查仪器面 　　板上电解指示（绿灯）发亮，流量指示（指针表）应指示在1000左右，在5分钟内压力指示（压力表）应达到0.4MPa，指针指示降至“0”， 说明仪器系统工作正常，自检合格。 　　3、如在5分钟后，流量指示还在“1000”，压力指示在“0”， 说明开关没有旋紧有漏气现象，请继续旋紧开关，使仪器的压力、流量达到合格标准。 　　4、仪器使用时应注意流量指示是否与色谱仪用气量一致，如流量指示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏，其方法参照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检方法检查合格后方可使用。 　　5、定期检查过滤器中的硅胶是否变色，如变色请马上更换或再生。其方法为，拧下过滤器，再拧开过滤器上盖，更换硅胶后拧紧过滤器上盖，将过滤器装到底座上拧紧。并检查是否漏气。 　　6、仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，当电解液位接近下限时应及时补水，此时只需加入二次蒸馏水即可，加液或加水时液位不要超过上限，也不能低于下限。 　　7、当仪器使用半年后，请更换电解液。（氢气发生器使用氢氧化钾溶液的浓度为10%左右。） 　　8、仪器切勿在压力为“0”时空载运行。空载运行时会将电解池和开关电源部件烧坏。造成整个仪器损坏。