安研不锈钢旋转蒸发仪AYAN-B80S薄膜蒸发器

短程分子蒸馏仪的设计理念

在分子蒸馏进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺，短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。 　　短程分子蒸馏器主要用于其温度敏感且不稳定的化合物进行有效的分离提纯，设备中的控制体系主要用来降低其物料的沸点，短程分子蒸馏器的特殊结构可以有效的控制其物料的快速以及连续，主要以薄膜形式通过设备的表明进行加热。 　　短程分子蒸馏器在使用的过程中其物料在设备里面所停留的时间是短的，这样的设备装置也合适其高粘度的物料，在进行选择的过程中可以采用其佳的制作材料，都是采用世界上热膨胀系数小且化学较稳定的石英玻璃材料。 　　短程分子蒸馏器在运行的过程中其设备的冷凝面以及薄面直接就会直接形成其压力差，这个所形成的压力差是整个蒸汽流向的驱动力，设备中微小的压力降就会直接引起蒸汽出现流动的情况，分子短程蒸馏运行时冷凝面以及沸腾面之间的距离是比较短的。 　　短程分子蒸馏器在进行选择的过程中需要选择其经济合理的蒸馏温度，这样物料在进行过程中才会有较好的稳定性能，蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，两者之间可能会出现其相互碰撞的情况。 　　短程分子蒸馏器运行的过程中其强度是高的，这样的设备在进行使用的过程中具有很强的耐腐蚀的性能，这样的产品对于大多数的试剂以及化学材料都有好的适用性能。 　　在进行设计的过程中采用的是先进设计理念以及制造工艺， 短程分子蒸馏器中的核心部件是蒸馏塔柱，在进行使用的过程中设备结构直接关系到设备的分离效果。 　　短程分子蒸馏器运行时环境以及柱体之间的热交换可以避免其传统的方式，这样就会直接造成设备出现过度加热或者保温导致人为的破坏其平衡所带来的实验数据的误差。 　　短程分子蒸馏器在进行传质的过程中，可以进行调整以及控制设备中的佳温度以及真空的压力条件，设备中的塔柱是采用比较特殊的抗热应力膨胀皱纹段设计，可以有效的防止其塔柱温差出现突变的因素。

分子蒸馏仪的蒸馏过程

分子蒸馏仪的蒸馏过程介绍 1、分子从液相主体向蒸发表面扩散：通常液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。 2、分子在液层表面上的自由蒸发：蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。 3、分子从蒸发表面向冷凝面飞射：蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。 4、分子在冷凝面上冷凝：只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成。

PSA变压吸附制氮原理的特点

PSA变压吸附制氮原理的特点 （1）产氮气方便快捷： 先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。 （2）使用方便： 设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。 （3）比其它供氮方式更经济： PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。 （4）机电一体化设计实现自动化运行： 进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。 （5）运用范围广： 金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。

薄膜蒸发器工作时需要做哪四方面因素

薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个主要部件和一只冷却器组成，蒸发器为升膜式或降膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能,并符合GMP标准要求。 　　须知： 　　1、进料温度 　　考虑进料温度时要满足物流在进入蒸发器后达到操作真空度下的沸点温度。进料温度高于蒸发组分在此真空度下所对应的沸点温度时，就会导致液体的飞溅，被蒸出的气体中夹带有大量的液体，此时很难控制。温度低于组分的沸点温度时，就需要薄膜蒸发器蒸发表面的一部分显热来加热物料使之达到沸点温度，这就没有有效地利用加热表面。 　　2、进料量 　　进料量的大小受蒸发器润湿比的影响。在蒸发过程中，流体的流速在加热筒体的高度方向上不断变小，使润湿比也不断减小。最小润湿比就是能确保在底部刮板区域内形成液体薄膜所对应的润湿比。润湿比低于最小值时，在蒸发表面会出现干表面，这样会导致物流结焦，加大刮板的磨损，增大动力消耗。如果是处理热敏性物料，则产品质量也会受到影响。最大润湿比又叫液泛率，指流体的流量高至不能在蒸发表面维持薄膜流，此时下部或者整个刮板都被液体浸泡，传热效率和蒸发效率下降，蒸发速率减少到降膜蒸发同样的水平。薄膜蒸发器须在引起上部液泛的最大润湿比和引起下部干枯结焦的最小润湿比这两个极限之问操作。 　　3、传热温差 　　在蒸发操作过程中，温差的选择是很重要的。当温差过小时，在传热过程中所得到的热量不够，使蒸发不能很好地进行。但温差过大时，也会使传热系数下降。因此选用适当的温度差以确保有较大的传热系数来提高蒸发强度是很重要的。 　　4、真空度 　　在处理热敏性物料时，薄膜蒸发器需要在真空度条件下操作．以确保物料在蒸发表面时，不会因温度高而发生热分解或热聚合而变质。所以选择的操作真空度要满足此真空度下物料所对应的沸点温度，该温度低于物料发生化学反应所对应的热分解或热聚合温度。

在薄膜蒸发器的选型中一般需考虑什么

在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素，一般需考虑： ▲生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等； ▲产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等； ▲操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等； ▲制造的材料选择和表面抛光要求； ▲现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。 ▲法规：包括安全、噪音、环境保护等。

分子蒸馏仪可分为降膜式和刮板式

分子蒸馏仪产品分类 1. 降膜式分子蒸馏器 为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用。该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。 2. 刮膜式分子蒸馏装置 我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。该装置形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。 其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。 缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。

薄膜蒸发器的操作规程

一．安装 1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。 2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。 3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。 4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。 二．开车前准备 1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。 2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。 3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。 4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。 5.检查机械密封冷却水是否畅通。 三．正常开车 1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。 2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。 4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。 5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。 6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。 7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。 8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

刮板式分子蒸馏仪的操作流程

刮板式分子蒸馏仪的操作流程： 1、安装进样器(顺时针旋紧进样器)、一、二、三级接收瓶,打开冷却水循环按钮; 2、打开刮膜器转子,调整到指定转速(不得超过400r/min); 3、在液氮达到要求液位(不得少于冷凝柱体积1/2)后打开真空泵; 4、待压力不下降,调整真空泵微调阀(不得低于0.5mbar); 5、压力调整到位后,逆时针旋转进样器阀门,调整进样速度; 6、设备运行过程中,可通过进样器添加料液; 7、待进样器内液体体积剩余50m左右且不进样时,关闭真空泵,回调微调阀,待压力显示到1000mbar时,待机10min,待压力泄尽,关闭加热器,取下进样器,倒出剩余样液,换装无水乙醇 8、换下一、二级接收瓶,装上空瓶,拧开进样器,缓慢注入无水乙醇,借余热清洗设备; 9、待清洗干净后,关闭冷却水及转子,取下进样器及接收瓶另洗; 10、关闭电源,清洗台面。 设备清洗及维护： 由于该设备的精密性及重要性,须由仪器负责人或实验室老师负责进行设备的清洗维护工作。

如何从空气中分离出氮气

我们知道，氮气就在我们身边。它占地球大气层的78%，并存在于我们自己身体的元素中。 化学和工业公司在日常生产中也经常依赖氮气的工业制备。有必要从空气中提取氮气，以便在净化的状态下使用。 2种实现从空气中分离氮气的方法 要做到这一点，需要使用空气分离设备和制氮机（PSA氮气机、氮气设备）。有三种分离空气成分的方法。PSA，膜，和低温系统。 你应该选择哪种工艺来从空气中获取氮气？最好是考虑纯度和容量，以及流动性和交付的空气产品的压力。 1. 液态空气的分馏生产氮气 那么，你如何从空气中分离出氮气？通过一个叫做分馏液态空气产生氮气的过程。简单来说，采用的是四步法：冷却，分离氮气，将其与空气分离，然后收集。 在正确的低温下，氮气变成液体，然后可以被提取和收获，用于工业加工。一旦变成液态，气体就可以用罐子运输，并储存在钢瓶中。 然而，在运输氮气时，你可能会遇到一些问题。腐蚀会导致安全问题，在工业设备之间移动时，对锅炉的处理不当也会导致安全问题。 然后还有一个问题，就是钢瓶和发生器的成本和维护问题。2. 制氮机（PSA氮气机、氮气设备） 杭州安研的工业现场制氮机是解决这些问题的有效方法。它们能使企业和行业避免大量的风险和财政支出。据估计，使用现场制氮机（PSA氮气机、氮气设备）可以节省40%到80%的成本。 使用这些现场发生器的更多好处是，它们是环保的，不需要太多的维护。你也可以直接租用我们的发生器，自己进行小规模的行业操作，而不需要依靠第三方供应商。 我们提供的两种类型的氮气系统被称为膜式发生器，和变压吸附式发生器-有时被称为PSA发生器。 膜式制氮机 膜系统具有较低的运行成本。它们是通过中空纤维膜来分离压缩空气。它们的工作原理是迫使压缩空气进入一个容器，该容器选择性地将氧气、水蒸气和其他杂质从其侧壁渗透出来。氮气流经中心并以气体形式出现。 它们的氮气纯度很高，从95%到99.5%。膜系统也更容易维护。由于低分贝，没有开关阀，而且占地面积小，它们适合许多中小型工业。 PSA制氮机 当需要更高纯度的应用时，变压吸附（PSA）制氮机通常是首要选择。它们使用一种分离方法，使氮气的纯度达到95％至99.9995％。 PSA系统以安全和可靠的方式产生氮气。它们最适合于在应用中需要氮气的行业的现场使用。与输送气体相比，它们的成本要低得多。 为你的工业市场使用现场制氮系统 我们的现场制氮机的问题解决能力和成本节约能力可能是你的行业应用的解决方案。我们也有认证的技术人员为您的压缩机和氮气系统提供服务。

分子蒸馏仪的内部结构

分子蒸馏仪的内部结构 　内部结构: 杭州安研仪器制造股份有限公司是短程蒸馏器(分子蒸馏)的专业制造单位,在消化吸收国外技术的同时，结合本公司专业技术人员对分子蒸馏的认识，取长补短，设计和制造了精密准确的短程蒸馏器(分子蒸馏)，针对不同的物料选择不同的刮膜形式来适应不同的工艺要求，同时又有不同形式的多种内置冷凝器供选择，以满足不同分子平均自由程的物料，合理的配置和精密准确的加工，保证蒸发面与冷凝面的间距，经镗加工和抛光的蒸发面使物料流淌更流畅。 　　系统设备的配置： 　　合理的系统配置，不但能保证短程蒸馏器(分子蒸馏)的正常运行，也可以避免不合理的投资。一般来说短程蒸馏器(分子蒸馏)的操作真空要求较高，因此在进入短程蒸馏器(分子蒸馏)之前，要把物料中对短程蒸馏(分子蒸馏(的真空度产生影响的轻组份(不凝性气体，低沸点残留部分)先脱去。实践证明刮板式薄膜蒸发器是理想的预脱装置，选择合式的刮板式薄膜蒸发器能保证短程蒸馏器(分子蒸馏)在高真空状态的正常运行。

氮气循环干燥器的安全风险分析

闭路循环喷雾干燥机 氮气循环干燥器 安全风险分析 (1) 有机溶剂形成爆炸气体 大多数有机溶剂物料都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶,使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%~20%左右,当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发,在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度,极易形成爆炸性气体。 (2) 爆炸粉尘 热空气与湿物料将溶剂或水分带出后,物料比重逐渐下降,沸腾效果不断强化,在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒,干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间,形成爆炸性粉尘。 (3) 高温与静电 干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体,通过与壁体接触后释放局部静电,沸腾内部空间是绝缘的,形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放,形成点火源,引爆爆炸性气体或爆炸性粉尘,造成爆炸事故的发生。

氮吹仪发生漏气现象该怎么办

工作原理是通过将氮气吹入加热样品的表面，使样品中的溶剂快速蒸发、分离，从而达到样品无氧浓缩的目的，保持样品更纯净。使用氮吹仪代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩，氮吹仪能同时浓缩几十个样品，使样品制备时间大为缩短，并且具有省时，易操作，快捷的特点。 　　在使用气路板氮吹仪过程中，经常会发生漏气现象以致样品不能快速蒸发结晶，从而影响样品处理速率，同时也造成了气体浪费。当氮吹仪发生漏气时，需检测漏气的部位，主要可能发生泄漏的部位有气体分配室、气针、氮气接口等，可对以上部位涂上肥皂液进行检查;检测到漏气部位，只需将连接处接紧即可。 　　在使用气路板氮吹仪进行样品吹扫蒸发结晶时，尤其要注意氮气高压钢瓶的使用，具体使用方法及注意事项如下： 　　使用方法： 　　1. 使用前要检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验; 　　2. 使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的氮气压，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开氮吹仪。高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统; 　　3. 使用结束后，先顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。 　　注意事项： 　　1. 不可将钢瓶内的气体全部用完，要保留0.05MPa以上的残留压力(减压阀表压); 　　2. 使用时，要把钢瓶牢牢固定，以免摇动或翻倒; 　　3. 开关气门阀要慢慢地操作，切不可过急地或强行用力把它拧开。

手动氮吹仪和自动氮吹仪的区别

1、手动氮吹仪 手动氮吹仪采用吹扫捕集技术，同时可对样品进行控温加热，利用氮气等惰性气体快速、可控、连续地吹到样品表面来达到样品溶液快速无氧浓缩。。适用于不同的办法，只需要较少的手工劳动，并减少与手动处理过错比较的过错。 2、自动氮吹仪。 主动氮吹仪选用共同的浓缩办法，可显着提高浓缩率。设备使用自身的定向排出排气管，须放置在通风厨的吹氮浓缩设备能够安全地安装在通用试验渠道上。当浓缩至预设体积时，体系主动停止相应通道的氮气吹扫，会报出警报，整个浓缩进程不需要人工检查。 自动氮吹仪最多可包括96孔阀针，将其置于正压设备中。压迫氮气经过阀针。与手动操作比较，自动氮吹仪省时省力。功能性以及使用上更加完善，目前收到不少用户的青睐。

气体发生器如何自检

气体发生器如何自检 　　1、接通电源。 　　2、打开电源开关，此时仪器压力表开始上升，检查仪器面 　　板上电解指示（绿灯）发亮，流量指示（指针表）应指示在1000左右，在5分钟内压力指示（压力表）应达到0.4MPa，指针指示降至“0”， 说明仪器系统工作正常，自检合格。 　　3、如在5分钟后，流量指示还在“1000”，压力指示在“0”， 说明开关没有旋紧有漏气现象，请继续旋紧开关，使仪器的压力、流量达到合格标准。 　　4、仪器使用时应注意流量指示是否与色谱仪用气量一致，如流量指示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏，其方法参照仪器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检方法检查合格后方可使用。 　　5、定期检查过滤器中的硅胶是否变色，如变色请马上更换或再生。其方法为，拧下过滤器，再拧开过滤器上盖，更换硅胶后拧紧过滤器上盖，将过滤器装到底座上拧紧。并检查是否漏气。 　　6、仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，当电解液位接近下限时应及时补水，此时只需加入二次蒸馏水即可，加液或加水时液位不要超过上限，也不能低于下限。 　　7、当仪器使用半年后，请更换电解液。（氢气发生器使用氢氧化钾溶液的浓度为10%左右。） 　　8、仪器切勿在压力为“0”时空载运行。空载运行时会将电解池和开关电源部件烧坏。造成整个仪器损坏。